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Tout ce que vous devez savoir à propos de nos produits.

Comment mélanger correctement l’époxy

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Pour quelles applications puis-je utiliser les produits CHILL EPOXY™ ?

Nous fournissons une gamme complète de produits d’époxy conçus pour répondre à vos spécifications. Cette gamme complète de produits a été entièrement testée par notre équipe avant d’être mise à votre disposition, et nous pouvons vous fournir l’assistance technique nécessaire pour vous aider à choisir et à travailler avec l’un de nos systèmes. Nous connaissons nos produits parce que nous les avons développés ET utilisés, et nous pouvons répondre à toutes vos questions techniques rapidement et précisément.

CHILL EPOXY™ tient les produits en stock. Ces produits peuvent être utilisés pour :

  • Table à rivière
  • Revêtements
  • Bijouterie
  • Art général
  • Peinture
  • et bien plus encore…

« Quand la chimie rencontre la créativité »

Nous sommes constamment à la recherche de nouvelles solutions spécialisées afin de vous aider à améliorer votre efficacité et votre productivité.

Notre personnel amical et enthousiaste se ferait un plaisir de vous rencontrer pour discuter de comment nous pouvons travailler ensemble. Si vous cherchez un fabricant et un fournisseur sérieux, dynamique et créatif, contactez-nous dès maintenant !

choisir le bon produit

CHILL EPOXY de Polymeres Technologies propose des solutions époxy spécialisées pour différentes applications. Nous avons développé au fil des ans plusieurs systèmes pour répondre à de nombreux besoins. Des système à prise rapide pour remplir les fissures, les vides, les nœuds ou stabiliser le bois jusqu’aux systèmes à prise lente pour les coulées profondes.

 

Parmi la gamme de produits CHILL EPOXY, on trouve :

CHILL CLEAR:

Système utilisé pour des profondeurs maximales de 0,5 pouces. Idéal pour stabiliser le bois (live edge), fabriquer des bijoux ou des pièces artistiques, des prototypes, protéger les lumières LED ou utiliser comme résine de brassage pour des pièces de petite ou moyenne taille.  Deux versions disponibles, avec une durée de vie en pot de 60 ou 120 minutes à 22 degrés C.

3D CHILL

Avec un ratio 1 pour 1 par volume, ce produit CHILL EPOXY permet un effet 3D sur des toiles, des surfaces en bois ou des pièces artistiques variées. S’applique verticalement ou horizontalement. Idéal pour sceller les côtés du bois brut (live edge). Durée de vie en pot de 60 minutes à 22 degrés C.

CHILL DIAMOND FAST

Système EPOXY CHILL pour le remplissage des fissures et des nœuds sur les surfaces en bois.  Idéal également pour la fabrication et le démoulage rapide de bijoux ou d’autres pièces artistiques et industrielles. Durée de vie en pot de 24 minutes à 22 degrés C. Rapport de 2 pour 1 par volume.

ICE CHILL 1

Résine de coulée à prise moyenne pour les tables ou les projets de rivière d’une épaisseur entre 0,5 et 1,5 pouce et d’un volume jusqu’à 30 litres selon la conception de la rivière ou du projet.  Faible viscosité et dégagement des bulles rapide et efficace.

ICE CHILL 2

Résine de coulée époxyde pour les tables à rivière de 2 pouces d’épaisseur et d’un volume pouvant atteindre 60 litres selon le design de la rivière.  Faible viscosité et dégagement de bulles rapide et efficace.

CHILL DEEP POUR

Résine de coulée époxyde pour la fabrication de tables à rivière de 2,0 à 2,5 pouces d’épaisseur et d’un volume pouvant atteindre 90 litres selon le design de la rivière.  Faible viscosité et rapidité de déroulement et d’efficacité.

Qu’est-ce qui fait de CHILL EPOXY™ une solution de premier choix pour les résines ?

Nous avons sélectionné les meilleures matières premières partout dans le monde pour formuler les meilleurs produits.  Par rapport à d’autres, nous travaillons toujours avec des matières premières spécialisées et n’utilisons jamais d’ingrédients de bases.  De meilleurs résultats sont toujours obtenus grâce à cette philosophie et notre équipe entreprend la formulation et la production en conséquence.  

Est-ce que tous les produits CHILL EPOXY™ peuvent être utilisés en toute sécurité?

Les produits CHILL EPOXY sont 100% solides, sans COV (contenu organique volatil) ni vapeurs.  Cela signifie que vous pouvez travailler en toute sécurité en gardant à l’esprit qu’il s’agit d’un produit chimique et que vous devez vous protéger avec des gants, des lunettes de protection et un tablier. Nos produits sont également ininflammables.

Est-ce que CHILL EPOXY est de qualité alimentaire?

Tous les produits CHILL EPOXY™ sont totalement dépourvus de COV (contenu organique volatil) ou de matières premières de base qui pourraient migrer vers la surface. Ils sont donc sans danger pour les aliments. Cependant, vous devez utiliser un rapport de mélange précis et un mélange totalement homogène des parties A/B pour que toutes les molécules se lient les unes aux autres et créent un réseau moléculaire solide et stable.

Une résine d’époxy “verte”. Vraiment?

Comme dans tous les autres domaines, les promesses “vertes” sont à la hausse dans l’industrie des résines.  Mais est-il judicieux d’annoncer qu’une résine est respectueuse de l’environnement ? Comment expliquer que certains fabricants puissent faire cette déclaration ? De quoi devons-nous tenir compte pour savoir si une résine est vraiment sans danger pour votre santé et l’environnement ?

La résine époxy est-elle dangereuse pour la santé ?

L’époxy suscite de nombreuses inquiétudes. Elles surviennent souvent parce qu’on la confond avec les résines de polyester, qui sont fabriquées avec du styrène. Les résines de polyester sont en effet très malodorantes et peuvent libérer des gaz nocifs.

En revanche, les résines époxy ne devraient pas susciter de préoccupations excessives.  Le principal problème de santé connu est celui des allergies causées par le contact avec la peau : la dermatite. Comme toutes les allergies, elles peuvent être plus ou moins graves, plus ou moins soudaines. Certaines personnes développent une réaction après quelques années sans aucun problème antérieur.

epoxy protection gloves 

 

 

Il est toujours plus prudent de manipuler la résine avec des gants, des lunettes et des vêtements de protection afin de prévenir les risques de contact et d’éclaboussures.

L’époxy (résine et durcisseur) ne cause généralement pas de problèmes de santé majeurs. Il s’agit toutefois d’un produit chimique. En tant que tel, il nécessite de prendre des précautions. Il est également recommandé de le garder hors de portée des enfants (comme la plupart des produits d’entretien ménager).

Mais est-ce plus risqué pour l’environnement ? 

La résine époxy est-elle nocive pour l’environnement ?

En règle générale, l’époxy, le polyuréthane ou le silicone sont totalement inertes une fois catalysés et sont donc sans danger pour l’environnement.

Par conséquent, lorsque votre résine époxy est complètement polymérisée, elle ne peut pas contaminer l’environnement.

C’est particulièrement vrai si :

1- La préparation et le mélange sont parfaits.  Il est donc crucial de respecter le ratio et de mélanger correctement la résine et le durcisseur pour assurer une polymérisation complète, ce qui signifie que la chaîne moléculaire est complètement fermée. (Lorsque toutes les molécules de la version liquide des parties A et B sont assemblées une fois le produit mélangé et solidifié)

2- Choisir une résine formulée avec 100% de solides. Cela signifie que le système ne contient ni eau ni solvant.  Avec les systèmes époxy sans composés organiques volatils (COV), vous vous assurez qu’une fois que le mélange résine/durcisseur a polymérisé, il n’y aura pas d’émanation de solvant.

Qu’est-ce qui se cache derrière la promesse d’une résine “verte” ?

Toutefois, la question de la pertinence de la résine verte se pose du fait que certains produits sont apparus sur le marché en mettant de l’avant le fait qu’ils sont formulés à partir d’ingrédients biologiques, tels que des légumineuses ou d’autres ingrédients d’origine végétale.

Un tel argument devrait attirer l’attention d’un consommateur averti, qui devrait alors se poser les questions suivantes :

1- Quelle quantité d’additifs est présente dans la formule ? Le pourcentage est-il vraiment là ?

2- Un produit est-il automatiquement “vert” parce que quelques substances végétales sont ajoutées à la formule (à des doses peut-être infinitésimales ? !) ? Le reste de la formule est-il composé de matières premières que l’on trouve couramment dans l’époxy ?

3- Comment ces ingrédients améliorent-ils la formule et donc vos résultats lorsque vous utilisez ce produit ?

Pour l’instant, ces questions ne semblent pas avoir de réponse. Pire, cela soulève encore plus de questions sur la nécessité pour le fabricant d’insister sur le caractère innovant de ce type de formulation dans le domaine des résines thermodurcissables sans aucune preuve ni explication scientifique.

En outre, poussons ce raisonnement encore plus loin. Quelle est la légitimité du détournement des matières premières agricoles. Cultiver de la matière végétale (en utilisant des pesticides et de grandes quantités d’eau), puis la soustraire à l’industrie agroalimentaire pour l’ajouter dans des formules chimiques, sans preuve d’un quelconque bénéfice, est-il vraiment écologiquement responsable ?

En résumé : que pouvons-nous apprendre de tout cela ?

En résumé, le consommateur ne doit pas se laisser tromper par de nébuleuses promesses de nature vaguement végétalienne ou écologique ! Dans ce domaine, comme dans d’autres, le greenwashing est une arme marketing utilisée par certains fabricants qui suivent la tendance écologique de façon à vendre plus de produits. Une étiquette vert n’est jamais le gage d’un produit naturel.

Quelle est la valeur réelle des additifs végétaux dans un époxy ? Comment cela améliore-t-il le produit ?  Un peu de matière végétale ajoutée améliore-t-elle les résultats ? À ce jour, aucun fabricant n’a produit de preuves solides d’un quelconque avantage environnemental obtenu en ajoutant un peu de vert dans son récipient et sur son étiquette.

Lorsqu’il s’agit de choisir une résine, la qualité du produit doit être LE critère déterminant.

Cette qualité n’est probablement pas liée à la présence d’un additif d’origine végétale. En outre, le seul critère sérieux sur lequel vous devriez vous baser pour choisir une résine écologique est l’absence de tout COV.

N’oubliez pas que la priorité donnée aux systèmes époxy 100% solides formulés sans COV, qui garantit des matières premières de haute qualité, sera également le choix le plus sûr et le plus écologique !

Un consommateur averti est bien préparé… de sages paroles…

Quelles sont les meilleures conditions d’utilisation pour CHILL EPOXY™

La température doit être le plus près possible de 22°C/72F. 

Température 

Comme vous le savez, en fonction de votre situation géographique ou de l’hiver, le froid peut affecter le temps de durcissement de vos produits thermodurcissables CHILL EPOXY™. 

 Avant d’aller plus loin, laissez-moi vous donner la définition d’une “RÉSINE THERMODURCISSABLE” : 

Une résine thermodurcissable, souvent appelée thermoset, est un polymère qui est durci de manière irréversible à partir d’un prépolymère liquide visqueux, ou résine. Le durcissement est induit par la chaleur (exothermique) lors du mélange de la résine (partie A) à un durcisseur (B). 

I put emphasis here on CURING IS INDUCED BY HEAT (EXOTHERM).   

Je mets ici l’accent sur le fait que le durcissement est induit par la chaleur (EXOTHERME). 

Cela signifie que si la réaction naturelle du mélange des parties A et B est réduite par le froid, le niveau exothermique sera directement réduit également. Si cela se produit, le temps de prise (polymérisation) sera plus long car il y a moins d’énergie pour que les molécules se lient entres elles par une liaison covalente. 

Ainsi, plus la température est froide dans l’environnement de coulée, plus la résine mettra du temps à durcir complètement, c’est aussi simple que cela. 

Le froid a également une incidence sur la viscosité de la résine.  Plus il fait froid, plus la viscosité est élevée.  

Gardez également à l’esprit que si vous travaillez dans un environnement froid de moins de 22°C, le processus de durcissement sera ralenti.  Chaque degré °C en-dessous de 22°C ralentira le processus de durcissement d’environ 10%. Ne minimisez donc pas ce facteur important lorsque vous utilisez nos produits CHILL EPOXY™. 

Qu’est-ce qui fait que ma couche de résine est encore collante à certains endroits ?

Au bout de 24 heures, si vous constatez que votre résine reste collante, il est très probable que vous n’ayez pas respecté strictement le ratio indiqué, ou que le mélange de la partie A et de la partie B n’ait pas été parfaitement homogène. Vous pouvez appliquer une deuxième couche, cette fois en respectant strictement le mode d’emploi.

Puis-je faire sécher ma résine plus rapidement ?

Bien qu’il ne soit pas recommandé de chauffer l’époxy et d’ainsi dénaturer le produit, on sait que la chaleur fait durcir l’époxy plus rapidement. Une fois que les réactions exothermiques ont diminué et que la température de la résine a baissé, la chaleur supplémentaire aidera l’époxy à former ses liens plus rapidement.

Une fois que l’époxy n’est plus liquide, il est possible d’augmenter la température ambiante au-dessus de la température de coulée et de durcissement recommandée de 22-24C (72-74F) pour accélérer le processus de durcissement.

Par exemple, lors de l’utilisation du CHILL ICE 2, un époxy à prise lente avec un temps de durcissement complet de 5 à 7 jours selon la masse, augmenter la température ambiante passée le 4ème jour de durcissement accélérera le processus.

Est-ce possible qu’une couche plus fine prenne plus de temps à durcir qu’une couche plus épaisse ?

Lorsque la partie A et la partie B sont mélangées, une réaction chimique se produit et crée de la chaleur. C’est la chaleur créée par la friction entre les molécules qui va induire le durcissement de la résine (notez que la température ambiante va également affecter la réaction).

Plus la masse est importante, plus grande est la chaleur créée à l’intérieur de celle-ci. Plus la chaleur est élevée, plus le durcissement de la résine est rapide. Par conséquent, lorsque la couche est plus épaisse, la résine durcit plus rapidement.

La résine va-t-elle jaunir avec le temps ?

Nos résines CHILL EPOXY sont des formules résistantes aux UV.

Tous les époxys jaunissent au fil des ans.

Néanmoins, certaines auront une meilleure résistance que d’autres et mettront jusqu’à plusieurs années avant que le changement de couleur se remarque.

Comme nous n’utilisons que des matières premières de qualité supérieure, nous avons une meilleure résistance que la plupart des époxy de coulée.

Nos résines époxy transparentes ont été formulées pour des applications à intérieur, mais elles sont les plus résistantes aux UV que l’on puisse trouver sur le marché. 

Nos résines sont définitivement très appréciées par les artistes lorsqu’ils peignent sur une surface blanche ou une toile.

Quel est le meilleur moment pour verser une deuxième couche ou plusieurs couches ?

Faire plusieurs couches est un excellent moyen d’avoir plus de contrôle sur le résultat. Cette technique est souvent utilisée pour créer des effets 3D, encapsuler des objets ou mélanger différentes couleurs.

Le moment de verser une deuxième couche est celui où la couche précédente est encore un peu collante.

Que signifie exactement “collant” lorsque l’on utilise de l’époxy ?

“Collant” signifie que l’époxy a passé un certain stade de durcissement et est maintenant assez solide pour recevoir une deuxième couche, mais que la chaîne de molécules n’est pas complètement fermée.

Une bonne indication de la “fenêtrecollante” est lorsque vous touchez la surface et que l’époxy ne colle pas à votre doigt mais laisse une petite marque de vos empreintes digitales.

À ce stade, vous obtenez un lien à la fois physique et mécanique.

Et si je rate cette “fenêtre collante” ?

Votre époxy est entièrement polymérisée, ne vous inquiétez pas ! Tant que la surface est propre et exempte de toute contamination, la liaison entre la couche durcie et la nouvelle sera phénoménale. 

Comment éviter les bulles ? Dois-je utiliser une torche pour les enlever ?

Aucune de nos solutions CHILL EPOXY ne nécessite un travail supplémentaire pour se débarrasser des bulles. Nos produits sont extrêmement peu visqueux (comme de l’eau) et les bulles éclatent d’elles-mêmes en moins de 20 minutes.

Certaines autres marques d’époxy peuvent nécessiter une torche ou un pistolet thermique pour aider à éliminer les bulles.

La durée de vie en pot prolongée, combinée au long temps de durcissement de la plupart de nos produits, suffit pour les éliminer.

CHILL 3D 1:1 est notre seule solution époxy plus épaisse. Même avec sa viscosité plus élevée, le CHILL 3D s’auto-nivelera et fera éclater la plupart des bulles en quelques minutes une fois appliqué. Un passage rapide avec un pistolet à chaleur sur les plus tenaces suffira à les éliminer.

CONSEILS RAPIDES pour éviter les bulles

  1. Mélangez lentement mais aussi en évitant d’incorporer de l’air lors du mélange manuel
  2. Lorsque vous mélangez de grandes quantités en utilisant un mélangeur Jiffy, assurez-vous de ne pas créer un “VORTEX” en mélangeant trop vite, ce qui incorporerait beaucoup d’air.
  3. En versant à partir d’un coin avec un petit débit, vous aiderez l’époxy à se déplacer et à éliminer les bulles lorsqu’elle se propage sur la surface.

 

 

Quelle est la résistance à la chaleur des PRODUITS FROIDS ?

Toutes nos solutions CHILL EPOXY ont été testé jusqu’à 300F et à l’eau bouillante sans laisser de traces. 

Nous ne recommandons pas de dépasser 300-350F pendant une période prolongée.

Il n’y a absolument aucun problème avec une tasse de café/thé chaud.

Pour plus d’informations sur les propriétés de notre produit, veuillez consulter la FDS dans la section produit.

Pour plus d’information, n’hésitez pas à nous contacter à l’adresse suivante : support@polymerestechnologies.com

Quelles sont les meilleures finis à utiliser sur les produits CHILL EPOXY ?

Les produits CHILL EPOXY, une fois durcis, vous donneront une belle finition brillante.

Si vous souhaitez appliquer un produit spécifique sur le bois et l’époxy, nous vous recommandons les produits à base d’huile. Ceux-ci adhèrent parfaitement à l’époxy.

Évitez d’utiliser des produits finis qui contiennent des COV (composés organiques volatils) ou un niveau élevé de solvant.

Les finis utilisés couramment par la communauté du bois fonctionneront avec notre solution époxy.

Nous vous recommandons quand même de lire la fiche technique et de faire un petit test avant d’appliquer un nouveau fini sur toute votre section en époxy. C’est la seule façon de valider si le fini de votre choix sera compatibles avec notre époxy.

GARANTIE
N’ayant aucun contrôle sur l’utilisation et les applications de ces produits de finition, le fabricant et/ou le distributeur ne peut garantir les résultats obtenus. La garantie est donc limitée au remplacement d’un produit dont l’utilisateur peut démontrer, d’une manière satisfaisante pour le fabricant et le distributeur, qu’il est effectivement défectueux. Avant d’utiliser ce produit, l’utilisateur doit s’assurer qu’il est adapté à l’usage choisi.
L’utilisateur assume tous les risques liés à cette utilisation. L’utilisateur doit s’assurer que le produit répond à ses besoins en le testant à court, moyen et long terme pour valider les résultats dans les conditions d’utilisation prévues et en suivant les instructions préparées. Cette garantie limitée décline toute responsabilité pour les dommages indirects, accidentels ou spéciaux. À l’exception de la garantie décrite ci-dessus, l’utilisateur reconnaît et accepte expressément que, lors de l’achat de ce produit, le fabricant et/ou le distributeur déclinent toute autre responsabilité et que toute autre garantie, expresse ou implicite, liée à une garantie de qualité marchande et à une garantie implicite liée à la qualité des matériaux est expressément exclue.
Que puis-je utiliser à l’intérieur de mon moule pour que l’époxy ne colle pas ?

Comme vous le savez peut-être, l’époxy se colle à presque tout.

Il n’existe que quelques matériaux qui vous permettront de verser l’époxy sans vous inquiéter.

Le BON MARCHÉ, le RAPIDE et le DISPENDIEUX

  • BON MARCHÉ – Tuck Tape, TYVEK ou tout autre ruban en polypropylène. L’application de ce ruban à l’intérieur du moule permettra de verser directement sur la face lisse du ruban sans coller. Il est bon marché et peut être trouvé dans la plupart des quincailleries.

Inconvénient : il prend plus de temps à appliquer et laisse des traces de ruban adhésif et des imperfections qui devront être poncées ou rabotées.

  • Le RAPIDE – CHILL RELEASE 110, notre agent de démoulage à base de silicone pour l’époxy. Il se présente sous forme liquide et peut être facilement appliqué à l’aide d’un pinceau ou d’un chiffon propre. 2 couches à 15 minutes d’intervalle et vous êtes prêt à verser. Suivez les instructions. 

  • The EXPENSIVE –  High-density polyethylene (HDPEor polyethylene high-density (PEHD) is a polyethylene thermoplastic. It comes in 1/2 and 3/4  sheets and is ideal to creates a mold. Epoxy doesn’t stick to HDPE.
    Le DISPENDEIUX – Le polyéthylène haute densité (PEHD) est un thermoplastique de polyéthylène. Il se présente sous forme de feuilles 1/2 et 3/4 et est idéal pour créer un moule. L’époxy ne colle pas au PEHD.

L’inconvénient : le prix et le temps nécessaires pour créer le moule. 

Quels pigments ou colorants faut-il utiliser avec CHILL EPOXY ?

Pour de meilleurs résultats, nous vous recommandons d’utiliser nos CHILL PIGMENTS et nos CHILL DROPS.

Les CHILL DROP (OPAQUE /TRANSPARENT) sont des colorants très concentrés. Entièrement compatibles avec tous les produits de notre ligne CHILL EPOXY. De couleurs fortes seront obtenues en utilisant progressivement entre 0,0250% et 5% par poids/volume dans le mélange A/B jusqu’à l’obtention de la couleur désirée.

Ce pigment est conforme à la norme européenne RoHS.

ÉVITER 

Utilisation de pigments à base de solvant ou d’alcool.

Les pigments à base d’alcool ou les colorants alimentaires bas de gamme ne sont pas compatibles avec les systèmes EPOXY CHILL et s’estomperont très probablement avec le temps.  Utilisez toujours les pigments CHILL DROPS de POLYMÈRES TECHNOLOGIES pour obtenir de meilleurs résultats.

 

Le colorant que j’ai utilisée est en train de disparaître !

Le pigment a disparu de ma résine !

Les pigments à base d’alcool bas de gamme ou les colorants alimentaires ne sont pas compatibles avec les systèmes EPOXY CHILL.  Ce ne sont pas des agents réactifs et ils s’estompent avec le temps. Utilisez toujours les pigments CHILL DROPS de POLYMERS TECHNOLOGIES.   

Comment connaître la quantité de résine dont j’ai besoin ?

 

Comment connaître la quantité de résine dont vous avez besoin ?  Quelle quantité de résine faut-il pour une seule couche ? Quelle couverture est possible avec votre kit de résine ? Soyez un acheteur de résine averti et faites d’abord vos devoirs !

UTILISEZ NOTRE CALCULATRICE DE RÉSINE

I/ Calculer le volume de résine à couler

1/ Déterminez le volume en pouces cubes ou en centimètres cubes

Avant de vous lancer dans votre projet, vous devez déterminer les dimensions de votre moule et la quantité de résine que vous devez verser. Assurez-vous que vos dimensions sont données dans la même unité.

Longueur en pouces x largeur en pouces x épaisseur en pouces = volume en pouces cubes

 

Longueur en cm x largeur en cm x épaisseur en cm = volume en centimètres cubes

2/ Déterminez combien de litres vous pouvez verser dans un tel volume

Volume en pouces cubes x 16,38 ml /1000 = Litres

*NB : 1 pouce cube = 16,38 ml

Volume en centimètres cubes /1000 = Litres

N’oubliez pas de prévoir au moins 3 % de produits supplémentaires pour compenser les pertes

 

II/ Calculer la couverture possible en une couche

1/ Renseignez-vous sur la quantité de résine contenue dans votre kit en millilitres

Si vous ne connaissez que le poids de votre kit de résine, vous devrez connaître la gravité spécifique du produit.

Exemple 1 : 1 kit de notre produit T-3056 en 4 kg avec un poids spécifique de 1,08

Dans ce kit, vous avez 4/ 1,08 = 3,703 litres ou 3703 millilitres

Exemple 2 : 1 kit de Chill Ice 1 format 1,5 Litres = 1500 millilitres

2/ Trouvez la quantité de résine en pouces cube

Prérequis : vous devez connaître l’épaisseur théorique d’une seule couche.

Avec un produit comme le Chill Ice 1 appliqué en une couche théorique de 1/4 de pouce d’épaisseur, la quantité de résine dans un pied carré* est de :

12 x 12 x 0,250 = 36 pouces cubes sur un pied carré

*NB : 1 pied = 12 pouces

3/ Découvrez la quantité de résine par pied carré.

Un pouce cube équivaut à 16,38 millilitres

36 x 16,38 = 589,68 millilitres par pied carré

Prévoir au moins 3 % de plus de produit pour compenser les pertes, soit quantité totale de 607,37 millilitres

4/ De quel format ai-je besoin ?

Avec un format de 1,5 litre qui équivaut à 1500 ml, vous pouvez recouvrir

1500/ 607,37 = environ 2,47 pieds carrés.

 

Mélange

Comment dois-je mélanger l’époxy pour obtenir un mélange parfait ?

MÉLANGE DES PARTIES A ( RÉSINE ) ET B ( DURCISSEUR ) :

Il est impératif que les parties A et B soient totalement homogène afin d’obtenir une polymérisation.  Mélangez toujours les parties A et B dans un contenant propre, rond et non carré (ne permet pas de mélanger correctement dans des angles de 90 degrés).  Veillez à bien mélanger, en prenant soin de racler le fond du récipient et les côtés avec un mélangeur Jiffy propre et une spatule métallique propre d’un minimum de 0,5 pouce à 2 pouces, selon le volume de résine.

Le temps de mélange doit être directement proportionnel à la quantité de résine à fabriquer.  Gardez à l’esprit que vous ne pouvez pas mélanger trop longtemps, mais un mélange sans précaution donnera des résultats désastreux.  Prenez donc cette procédure au sérieux. 

IMPORTANT :

NOTRE EXPÉRIENCE NOUS PERMET DE CONFIRMER QUE LORSQUE L’ON MÉLANGE PLUSIEURS CONTENANTS DE PLUSIEURS LITRES POUR COULER DES TABLES DE RIVIÈRE AVEC UN VOLUME ÉLEVÉ DE RÉSINE, LES DERNIERS MÉLANGES SONT SOUVENT FAITS RAPIDEMENT POUR DES RAISONS DE FATIGUE ET DÉSIR DE TERMINER LE TRAVAIL.

ALORS … LA PATIENCE, LA DISCIPLINE ET LA PERSÉVÉRANCE SERONT VOS MEILLEURS ALLIÉS POUR LA RÉUSSITE DE VOTRE PROCHAIN PROJET.

 

Que faut-il éviter lors du mélange ?

Que faut-il éviter lors du mélange ?

Évitez les contenants qui ont déjà été utilisés et les mélangeurs qui sont sales. Ceux-ci pourraient contaminer l’époxy.

ÉVITER

N’utilisez jamais de contenants dont le fond ou les côtés sont irréguliers ou avec des billes ne permettent pas d’obtenir un mélange parfaitement homogène. Utilisez des récipients dont le fond et les côtés sont lisses.

 

ÉVITER

Évitez également les vannes et les robinets contaminés par des systèmes autres que les produits CHILL EPOXY. Travailler avec de la résine nécessite un environnement propre ainsi que des outils et des récipients non utilisés. Ne lésinez pas sur l’achat de récipients gradués et de spatules suffisamment grandes. Nettoyez vos outils très soigneusement afin d’éviter toute contamination de votre future coulée.

CHILL EPOXY vous offre la possibilité d’acheter des récipients gradués et des spatules métalliques de différentes tailles.

ÉVITER

Évitez de les mélanger avec les éléments suivants :

Baguettes de sushi
Bâtonnets pop-century
Cure-dents
Couteaux
Fourchettes
Cuillères

Préféré : Il est important d’utiliser les bons outils pour mélanger la résine. Utiliser de mauvais outils ou contenants peut entraîner un mauvais durcissement de l’époxy en raison d’un manque d’homogénéité

– Spatule métallique pour les petites quantités

Tasse de mélange plate (évitez les tasses rouges ou les tasses avec un niveau au fond, des couvercles ou des anneaux à l’intérieur)


– Mélangeur Jiffy pour la plupart des situations, mais aussi utiliser une spatule métallique pour gratter toute résine époxy non mélangée qui colle sur les côtés et le fond.

Mélangeur de laboratoire

Plus le volume du récipient est important, plus l’outil de mélange devra être adapté à la quantité de résine à mélanger. Par exemple, une spatule de 1 pouce de large doit être utilisée pour un récipient rond de 6 pouces de diamètre.

Une spatule de 2 pouces de large doit être utilisée pour un récipient de 12 pouces de diamètre. Un rapport de 6:1 doit être respecté.

Bien sûr, une petite quantité peut être faite avec une spatule en métal. Une grande quantité doit être faite avec un mélangeur mécanique. Afin d’éviter d’introduire des bulles, mélangez à vitesse moyenne mais plus longtemps.

IMPORTANT : Il vaut mieux mélanger plus longtemps que pas assez. En général, les utilisateurs ne prennent pas assez au sérieux cette procédure importante.

Veillez à mélanger plus longtemps et plus efficacement que nécessaire car presque 100% des problèmes proviennent d’un mauvais calcul des quantités et/ou d’un mauvais mélange.

Mon EPOXY est clair, est-ce que cela signifie qu’il est prêt à être versé ?

Absolument PAS. La clarté du mélange ne signifie pas que l’époxy a été mélangée assez longtemps pour être homogène à 100%. L’époxy doit toujours être mélangé pendant 8 à 10 minutes minimum avec une spatule métallique. Les côtés et le fond doivent être grattés pour dégager tout l’époxy non mélangée.

Versez les parties A et B consécutivement et dans cet ordre et mélangez-les uniformément en suivant les étapes mentionnées plus haut.

En fonction de la quantité à mélanger, mélangez mécaniquement ou à la main. Il est normal de voir des filaments blanchâtres lorsque le mélange des parties A et B commence.

Lorsque le mélange des deux parties devient clair et limpide, versez le dans un troisième contenant et continuez à mélanger pendant quelques minutes encore.

Entreposage

Y a-t-il une température de stockage recommandée ?

ENTREPOSER LES PRODUITS À UNE TEMPÉRATURE DE 22C/72F :

Plus le produit est froid, plus la réaction exothermique sera réduite et le temps de polymérisation ralentira. En outre, la viscosité des parties A et B augmentera et diminuera l’efficacité de l’ébullition.

Plus les températures de départ des parties A et B sont élevées, plus la réactivité du système sera accentuée, ce qui entraînera un jaunissement, un rétrécissement et possiblement des fissures. 

Sécurité

Peut-on travailler en toute sécurité avec la résine époxy ?

Il y a beaucoup de désinformation et même des informations fallacieuses à propos des résines époxy. Les rumeurs sur les dangers potentiels de la résine époxy prolifèrent sur Internet. De nombreux messages sont écrits, sans sources fiables, sans arguments scientifiques solides, de simples utilisateurs se présentant comme des spécialistes…

De temps en temps, nous recevons également des questions de clients inquiets à propos des dangers possibles de la manipulation des résines époxy. L’utilisation des résines époxy présente-t-elle des risques ? Quelles sont les précautions à prendre pour travailler avec les résines thermodurcissables ? Répondons à ces questions légitimes et démystifions les idées fausses sur l’époxy.

Tout d’abord, on confond souvent à tort l’époxy à la résine de polyester, qui est composée de styrène (souvent plus de 30 à 40 % selon les cas). Contrairement à l’époxy, la résine de polyester, dont les émanations sont fortement odorantes, est très toxique.

Bien sûr, comme pour tout produit, il existe différentes qualités de résine époxy. Il n’est pas si rare de trouver des solvants dans de nombreuses résines vendues sur le marché. Mais les consommateurs ont le droit d’exiger des fabricants qu’ils développent des formules sans composés organiques volatils (COV). Cela ne peut être fait que par des producteurs de résines thermodurcissables qui s’engagent à développer des produits respectueux de l’environnement en sélectionnant soigneusement les matières premières.

 

           

Polymères Technologies s’engage à protéger l’environnement ainsi que la santé et la sécurité des travailleurs. Michel Roy et son équipe formulent des systèmes époxy et polyuréthane sans solvant ni phtalates, qui sont pour la plupart conformes à la norme européenne RoHS*.

Pourtant, on ne peut nier que la résine époxy est un produit chimique qui, comme tout produit chimique, nécessite des précautions de sécurité minimales. La plupart d’entre elles ne sont rien d’autre que des normes de bon sens que toute personne travaillant avec un produit chimique devrait respecter.

Depuis 25 ans, notre équipe a acquis une expertise spécifique indéniable dans le domaine des résines thermodurcissables. Pendant toutes ces années, nous n’avons jamais eu d’incident ou de blessure grave parmi nos employés ou nos clients.

Cependant, l’époxy est connu pour être un sensibilisateur cutané, qui provoque fréquemment des allergies cutanées telles que la dermatite et l’eczéma. La sensibilité ou la tolérance pouvant varier considérablement d’une personne à l’autre, la meilleure précaution consiste donc à éviter tout contact et toute projection.

Voici notre liste de recommandations :

  1. Entreposage sûr : entreposer le produit dans un endroit frais, sec et bien ventilé. Conserver hors de la portée des enfants (ce qui ne diffère en rien des autres produits d’entretien ménager courants).
  2. Espace bien ventilé : évitez de travailler dans un environnement confiné. Sinon, porter un équipement respiratoire.
  3. Portez un équipement de sécurité approuvé : des lunettes de protection couvrant tout le corps (bras et jambes), des lunettes contre les éclaboussures de produits chimiques et des gants imperméables.
  4. Lisez attentivement les fiches de données de sécurité avant l’utilisation et suivez les directives de protection.

* La directive européenne RoHS (2002/95 / CE) vise à limiter l’utilisation de six substances dangereuses.

Sources pour en savoir plus :

Http://www.inrs.fr/media.html?refINRS=TA%2066 

Http://www.rohsguide.com/rohs-categories.htm

Vos produits contiennent-ils des solvants ou des COV ?

Les produits CHILL EPOXY sont 100% solides, sans COV (contenu organique volatil) ni vapeurs.  Cela signifie que vous pouvez travailler en toute sécurité en gardant à l’esprit qu’il s’agit d’un produit chimique et que vous devez vous protéger avec des gants, des lunettes de protection et un tablier. Nos produits sont également ininflammables.

 

Est-ce que CHILL EPOXY FOOD est de qualité alimentaire? 

Tous les produits CHILL EPOXY™ sont totalement dépourvus de COV (contenu organique volatil) ou de matières premières de base qui pourraient migrer vers la surface. Ils sont donc sans danger pour les aliments. Cependant, vous devez utiliser un rapport de mélange précis et un mélange totalement homogène des parties A/B pour que toutes les molécules se lient les unes aux autres et créent un réseau moléculaire solide et stable.

 

 

 

Quelle est la durée de conservation des produits CHILL EPOXY ?

PRÉCAUTIONS  

La durée de conservation du produit dans les contenants originaux fermés est d’un (1) an

Consultez la fiche de données de sécurité avant l’utilisation.  

  • Le matériel doit être stocké sur une étagère à 22C/72F 
  • Une fois le récipient ouvert, POLYMÈRES n’a aucun contrôle ni aucune responsabilité quant à la durée de conservation.  
  • Il est recommandé de suivre les règlements de sécurité provinciaux et fédéraux. En cas de contact avec les yeux, bien rincer à l’eau, en cas de contact avec la peau, rincer à l’eau et au savon. Tenir hors de portée des enfants. 

NOTE : Même après un an, le produit est toujours bon et conserve ses propriétés chimiques et physiques.

Y a-t-il une température d’entreposage recommandée ?

ENTREPOSER LES PRODUITS À UNE TEMPÉRATURE DE 22C/72F :

Plus le produit est froid, plus la réaction exothermique sera réduite et le temps de polymérisation ralentira. En outre, la viscosité des parties A et B augmentera et diminuera l’efficacité de l’ébullition.

Plus les températures de départ des parties A et B sont élevées, plus la réactivité du système sera accentuée, ce qui entraînera un jaunissement, un rétrécissement et possiblement des fissures. 

Température

A quelle température dois-je verser mon époxy ?

TEMPÉRATURE DE LA ZONE DE TRAVAIL :  

Il est impératif de travailler à une température de 22 degrés C (72 degrés F) et de conserver cette température pendant toute la durée du travail. Évitez de baisser la température pendant la nuit. De plus, la zone de travail doit être située loin des portes extérieures qui s’ouvrent fréquemment pendant l’automne et l’hiver. Toute exposition au froid ralentira l’effet exothermique ainsi que le temps de polymérisation. 

 

C’est l’été et la température est très élevée, que se passera-t-il avec ma coulée ?

Pendant les périodes de chaleur estivale, une température élevée peut accentuer la courbe exothermique et provoquer une surchauffe de la réactivité du système qui accentue la possibilité de retrait, de jaunissement et même de fissures de la résine.

N’oubliez pas que vous êtes responsable de l’environnement auquel la résine sera exposée, vous devez donc comprendre les bases de la résine avant d’entreprendre votre projet. D’où l’importance de valider vos techniques de travail et votre environnement avant de passer à la réalisation. Notre service à la clientèle peut vous aider et vous donner des recommandations au besoin.

Y a-t-il une température d’entreposage recommandée ?

ENTREPOSER LES PRODUITS À UNE TEMPÉRATURE DE 22C/72F :

Plus le produit est froid, plus la réaction exothermique sera réduite et le temps de polymérisation ralentira. En outre, la viscosité des parties A et B augmentera et diminuera l’efficacité de l’ébullition.

Plus les températures de départ des parties A et B sont élevées, plus la réactivité du système sera accentuée, ce qui entraînera un jaunissement, un rétrécissement et possiblement des fissures. 

Produits Chill Epoxy

Quelle est la différence entre CHILL ICE 2 et CHILL DEEP POUR ?

CHILL ICE 2 est notre solution époxy la plus populaire et la plus utilisée pour les pièces coulées et les tables de rivière. Le CHILL ICE 2 peut couler jusqu’à 60 litres en une seule application, sans surchauffe et sans nécessiter l’utilisation de ventilateurs ou de climatisation pour réduire la réaction exothermique.

Le CHILL DEEP POUR est le grand frère du CHILL ICE 2. Avec sa durée de vie en pot prolongée, le CHILL DEEP POUR vous permet de verser une quantité encore plus grande d’époxy sans surchauffe. Il sera encore plus efficace pour une coulée entre 60 et 100 litresà la fois, à une épaisseur de 2 à 2,5 pouces. Grâce à sa courbe exothermique contrôlée, le CHILL DEEP POUR n’a pas besoin d’attention ou de travail supplémentaire. Il n’est pas nécessaire d’utiliser de ventilateur ou de climatisation avec DEEP POUR.

 

 

Quel produit CHILL dois-je utiliser pour combler les petites fissures, les vides et les nœuds ?

Pour combler les petites fissures, les vides ou les nœuds, nous recommandons d’utiliser notre CHILL DIAMOND FAST, notre solutions époxy la plus rapide avec un temps de vie en pot de 24 minutes et un temps de durcissement de 24 à 36 h selon la masse. Le CHILL DIAMOND FAST est un époxy 2:1 à faible viscosité qui pénètre dans toutes les cavités du bois pour une meilleure adhérence.

CLIQUEZ ICI pour plus d’information

Pour les fissures, les vides et les nœuds de plus grande dimension, nous recommandons également d’utiliser le CHILL CLEAR 2:1.

Pour quelles applications puis-je utiliser une couche nivelante époxyde ?

En terme de couche nivelante époxyde ou couche de finition, nous proposons 2 options.

1- CHILL 3D à ratio 1:1 est idéal pour les projets qui ont un bord vivant, ou qui n’est pas actuellement dans un moule. La viscosité plus élevée permettra de verser à partir du centre et créera une certaine épaisseur sur votre pièce. Le CHILL 3D est souvent utilisé sur des toiles, les surfaces de table ou pour créer des effets de dôme, de laçage et des scènes de plage.

2- La deuxième option, serait le CHILL CLEAR 2:1, une solution époxy à faible viscosité idéale pour le flood coat lorsque le projet est encore dans un moule. Le CHILL CLEAR s’auto-nivelera et relâchera ses bulles en quelques minutes.

 

Qu’est-ce que le PTEC 8400 ?

P-TEC 8400 est une pâte de réparation polyuréthane 100 % solide, thixotrope et de faible densité pour la réparation du bois. Ce produit est utilisé pour la réparation rapide de moules ou de prototypes usinés CNC fabriqués à partir de planches de polyuréthane ou de bois qui présentent des fissures, des vides ou des défauts de surface. Le P-TEC 8400 peut également être d’une grande utilité pour réparer les bords endommagés et modifier un design. Ce produit peut également être utilisé comme adhésif pour assembler structurellement des planches de polyuréthane et des panneaux de bois, entre autres. 

Couleurs : NOIR, COGNAC & BEIGE

CARACTÉRISTIQUES

  • Rapport de mélange facile de 1A/1B par volume
  • Pas de rétrécissement
  • Pas d’odeur
  • Ponçage rapide et facile
  • Temps de prise rapide de 18 minutes à 22°C.
  • Excellente stabilité thermique et dimensionnelle
  • Compatible avec de nombreux revêtements de surface
  • Excellent adhésif pour de nombreux substrats
  • Disponible en kits de 250gr ou en cartouches de 400ml

 

Basse viscosité VS Haute viscosité

Nous voyons beaucoup de gens utiliser de l’époxy à haute viscosité pour remplir des fissures, des vides et des nœuds ou même pour sceller des bords vivants alors qu’ils devraient plutôt utiliser un époxy à basse viscosité.

Tout d’abord, une résine époxy à haute viscosité ne libère pas les bulles aussi facilement, ce qui peut vous obliger à utiliser une torche ou un pistolet thermique pour les éliminer.

L’époxy à haute viscosité ne pénètre pas aussi bien les fibres/cavités du bois qu’ne solution d’époxy à basse viscosité, ce qui cause une mauvaise liaison structurelle.

Lorsqu’il s’agit de projets en bois, de remplir des fissures ou de sceller des bords vivants, l’époxy à faible viscosité est le choix évident.

 

 

Ratio

Y a-t-il un moyen de corriger les petites imperfections ?

La meilleure façon de se débarrasser des bulles une fois que votre résine est catalysée est de sabler toute la surface où vous voyez des bulles. Vous pouvez également utiliser un Dremel.

Enlevez tous les résidus de ponçage et nettoyez la surface à l’aide d’alcool isopropylique.  Vous pouvez maintenant appliquer une nouvelle couche de notre produit CHILL CLEAR™ pour obtenir une belle finition.

Les bulles ne sont pas un problème récurrent avec notre CHILL COLLECTION – mais si vous en avez, veuillez lire notre BLOGUE pour apprendre quelques bons conseils de prévention et comment régler un problème de bulle après son apparition !

Est-il possible qu’une couche plus fine prenne plus de temps à durcir qu’une couche plus épaisse ?

Lorsque les partie A et B sont mélangées, une réaction chimique se produit et crée de la chaleur. C’est la chaleur créée par la friction des molécules qui va induire le durcissement de la résine (notez que la température ambiante va également affecter cette réaction).

Plus la masse est importante, plus la quantité de chaleur créée à l’intérieur de la masse est grande. Plus la chaleur est importante, plus le durcissement de la résine est rapide. Par conséquent, lorsque la couche est plus épaisse, la résine durcit plus rapidement.

Pour quelles applications puis-je utiliser les produits CHILL EPOXY™ ?

Nous fournissons une gamme complète de produits d’époxy conçus pour répondre à vos spécifications. Cette gamme complète de produits a été entièrement testée par notre équipe avant d’être mise à votre disposition, et nous pouvons vous fournir l’assistance technique nécessaire pour vous aider à choisir et à travailler avec l’un de nos systèmes. Nous connaissons nos produits parce que nous les avons développés ET utilisés, et nous pouvons répondre à toutes vos questions techniques rapidement et précisément.

CHILL EPOXY™ tient les produits en stock. Ces produits peuvent être utilisés pour :

  • Table à rivière
  • Revêtements
  • Bijouterie
  • Art général
  • Peinture
  • et bien plus encore…

« Quand la chimie rencontre la créativité »

Nous sommes constamment à la recherche de nouvelles solutions spécialisées afin de vous aider à améliorer votre efficacité et votre productivité.

Notre personnel amical et enthousiaste se ferait un plaisir de vous rencontrer pour discuter de comment nous pouvons travailler ensemble. Si vous cherchez un fabricant et un fournisseur sérieux, dynamique et créatif, contactez-nous dès maintenant !

QU’EST-CE QUI FAIT QUE MA COUCHE DE RÉSINE EST ENCORE COLLANTE À CERTAINS ENDROITS ?

Au bout de 24 heures, si vous constatez que votre résine reste collante, il est très probable que vous n’ayez pas respecté strictement le ratio indiqué, ou que le mélange de la partie A et de la partie B n’ait pas été parfaitement homogène. Vous pouvez appliquer une deuxième couche, cette fois en respectant strictement le mode d’emploi.

PUIS-JE FAIRE SÉCHER MA RÉSINE PLUS RAPIDEMENT ?

Bien qu’il ne soit pas recommandé de chauffer l’époxy et d’ainsi dénaturer le produit, on sait que la chaleur fait durcir l’époxy plus rapidement. Une fois que les réactions exothermiques ont diminué et que la température de la résine a baissé, la chaleur supplémentaire aidera l’époxy à former ses liens plus rapidement.

Une fois que l’époxy n’est plus liquide, il est possible d’augmenter la température ambiante au-dessus de la température de coulée et de durcissement recommandée de 22-24C (72-74F) pour accélérer le processus de durcissement.

Par exemple, lors de l’utilisation du CHILL ICE 2, un époxy à prise lente avec un temps de durcissement complet de 5 à 7 jours selon la masse, augmenter la température ambiante passée le 4ème jour de durcissement accélérera le processus.

Processus de durcissement

Quels éléments peuvent ralentir le processus de durcissement des produits CHILL EPOXY TM ?

Avant d’aller plus loin, permettez-moi de vous donner la définition d’une “RESINE THERMOSET” : 

Une résine thermodurcissable, souvent appelée thermoset, est un polymère qui est durci de manière irréversible à partir d’un prépolymère ou d’une résine liquide visqueuse. Le durcissement est induit par la chaleur (exothermique) lors du mélange de la résine (partie A) à un durcisseur (B). 

Nous mettons ici l’accent sur le fait que le durcissement est induit par la chaleur (EXOTHERMIQUE).   

Cela signifie que si la réaction naturelle du mélange des parties A et B est réduite par le froid, le niveau exothermique sera directement réduit lui aussi. Si cela se produit, le temps de prise (polymérisation) sera plus long car il y a moins d’énergie disponible pour que les molécules forment des liens covalents.  

 So, the colder the temperature is in the pouring environment, the longer time the resin takes to fully cured, as simple as that. 

Donc, plus la température est froide dans l’environnement de coulée, plus la résine met de temps à durcir complètement, c’est aussi simple que cela. 

Gardez aussi en tête que si vous travaillez dans un environnement froid de moins de 22°C, le processus de durcissement sera ralenti.  Chaque 1°C inférieur à 22°C ralentira le processus de durcissement d’environ 10%. Ne minimisez donc pas ce facteur important lorsque vous utilisez nos produits CHILL EPOXY™. 

 

  • Température du produit dans les contenants (si elle est inférieure à 22°C, elle ralentira le processus de durcissement par 1°C en dessous de 22°C, ralentissant le temps de durcissement d’environ 10%). 
  • Précision du ratio de mélange en volume ou en poids. (Si le ratio n’est pas précis, la résine ne pourra atteindre sa polymérisation totale et sa dureté maximale, ce qui peut donner un époxy mou ou souple. Suivez les instructions. Tous les TDS et les fiches d’instructions peuvent être téléchargés sur notre page Produits
  • Homogénéité du mélange A/B (s’il n’est pas totalement homogène, encore une fois, il empêchera la résine d’atteindre son durcissement total).   
  • Épaisseur de la coulée (Si vous versez moins que la recommandation, la réaction exothermique n’atteindra pas son objectif et le manque d’énergie empêchera la résine de durcir dans le temps de durcissement recommandé de 7 jours à 22°C.)
  • Si la température du lieu de travail est inférieure à 22°C/72F, cela ralentira le processus de durcissement.  Chaque degré C/F inférieur à 22°C/72F aura un impact sur la durée du processus de durcissement.
  • Démoulage trop rapide. Si l’époxy n’a pas encore atteint sa dureté finale, ou s’il est démoulée avant le durcissement final (7 jours), l’époxy peut être souple ou mou. 
  • Conception de la coulée (longueur x largeur x épaisseur). La masse et les dimensions auront un impact sur le processus de durcissement : Une coulée de 30 litres avec le CHILL ICE 2 durcira plus rapidement qu’une coulée de 15 litres avec le même produit. Même chose avec un projet de 2″ d’épaisseur versus 1″ d’épaisseur.

Si vous avez été confronté à l’une de ces situations, après 7 jours, le processus de durcissement n’était pas totalement terminé et les liens moléculaires n’étaient pas complètement fermés. 

Une autre façon de voir si l’époxy a atteint son durcissement final est d’utiliser un duromètre ( voir image ci-dessous) qui indiquera la dureté de la résine.  Nous savons en effet que nos solutions d’époxy atteindront une dureté spécifique et vous pouvez vérifier la dureté de votre coulée quotidiennement et ne démouler que lorsqu’elle a atteint sa dureté finale.  

DUROMÈTRE SHORE D

 

 

Quelle est la meilleure température pour couler l’époxy ?

La température doit être le plus près possible de 22°C/72F. Chaque C/F supérieur à 22°C/72F aura un impact sur le processus de durcissement. Pour éviter tout problème ou imperfection, suivez les instructions et faites votre coulée dans un environnement contrôlé. 

Puis-je faire une coulée en hiver ou par temps plus froid ?

Voici nos recommandations pour l’utilisation de notre CHILL EPOXY™ pendant la période hivernale :

  • Lorsque vous recevez la livraison de vos produits, ne l’utilisez pas avant que la résine ne revienne à 22°C. En fonction du niveau de température, il peut s’écouler quelques jours avant que la résine ne revienne à température ambiante. En général, si le produit est exposé au froid pendant quelques jours, il faudra quelques jours pour revenir à 22°C. 
  • Conservez les contenants de résine à 22~24°C (72-74F). Comme vous le savez peut-être, si les récipients sont à 22°C, la température de la résine à l’intérieur des contenants sera plus basse de quelques degrés. 
  • N’entreposez pas les produits sur un sol froid mais plutôt sur une étagère où l’air peut circuler tout autour des contenants. 
  • N’entreposez pas non plus les contenants près des portes extérieures où le froid peut les atteindre.
  • Prévoyez d’utiliser la résine quelques jours à l’avance pour que le produit soit à température ambiante.  Vous pouvez également surveiller la température de la résine avec un thermomètre infrarouge.  
  • Lorsque vous versez vos produits CHILL EPOXY™, assurez-vous que la température de la pièce où vous les versez reste toujours à 22°C.  Ne baissez pas la température pendant la nuit. 

 

Si vous suivez ces paramètres, vos produits CHILL EPOXY™ agiront comme indiqué sur la fiche technique.  Toutes les propriétés typiques et physiques seront atteintes (si, naturellement, votre rapport de mélange est précis et votre mélange A/B est totalement homogène) et vous réussirez vos projets.     

Beaucoup de gens tentent de modifier la structure de polymérisation d’un système époxy par de nombreux moyens tels que les ventilateurs, les puits de chaleur et la climatisation.  Si vous devez faire cela, vous n’utilisez pas le produit approprié. N’hésitez pas à nous contacter pour toute recommandation nécessaire sur le site CHILL EPOXY™ à utiliser pour vos projets. Avec les produits CHILL EPOXY™, pas de gardiennage, il suffit de verser et attendre.  

 

Souvenez-vous, laissez la résine travailler pour vous, n’essayez pas de changer l’ADN des produits CHILL EPOXY™.  

Si vous avez des questions, n’hésitez pas à les envoyer à l’adresse suivante 

support@polymerestechnologies.com 

 

Quand dois-je démouler mon projet ?

Nous recommandons de laisser durcir l’époxy pendant 7 jours à 22°C/72F,  surtout avec nos produits CHILL ICE 2 et CHILL DEEP POUR, deux époxys à prise lente destinés à des projets plus importants. Le démoulage avant la fin du durcissement peut donner un époxy mou ou flexible.

Dans cette situation, après 7 jours, le processus de durcissement n’était pas totalement atteint et les liens moléculaires n’étaient pas totalement fermés, ce qui donne un produit qui s’affaise.

Une autre façon de voir si l’époxy a atteint son durcissement final est d’utiliser un duromètre qui indiquera la dureté de la résine.  Comme nous savons la dureté spécifique que doivent atteindre nos produits CHILL EPOXY (VOIR TDS), vous pouvez vérifier la dureté de votre coulée quotidiennement et ne démouler que lorsqu’il a atteint sa dureté finale.  

Dois-je utiliser des ventilateurs ou de la climatisation avec les produits CHILL EPOXY ?

POLYMÈRES TECHNOLOGIES a formulé plus de 10 solutions CHILL EPOXY ™ pour toutes vos applications car un ou deux produits à usage général ne peuvent pas répondre à toutes les situations.

En choisissant le système approprié pour votre application spécifique, vous n’avez pas besoin d’utiliser des ventilateurs pour refroidir nos systèmes. Il vous suffit de suivre les instructions et de respecter la température recommandée. 

Nos solutions EPOXY sont adaptées à une application spécifique et ont des réactions exothermiques contrôlées.

En utilisant le bon produit en fonction de la masse et de l’épaisseur de votre projet, les produits CHILL EPOXY ne surchaufferont pas, ne se rétracteront pas et ne jauniront pas comme la plupart des époxy lors de grandes coulées.

Nous comprenons qu’il existe beaucoup d’information erronée concernant l’époxy, alors n’hésitez pas à nous contacter support@polymerestechnologies.com si vous avez des questions.

Puis-je faire sécher ma résine plus rapidement ?

De nombreux éléments peuvent ralentir le processus de durcissement de nos différentes solutions CHILL EPOXY™ (voir ci-dessous).

Solution : Pour accélérer le processus de durcissement après 36 heures, la température ambiante peut être augmentée un peu pendant quelques jours pour donner un coup de fouet à l’époxy et accélérer le durcissement. Les petites pièces peuvent être amenées à proximité d’une source de chaleur (chauffage).

Chaque degré au-dessus de 27-28C (80-82F) accélérera le processus de durcissement.

 

  • La température du produit dans les contenants (si elle est inférieure à 22°C/72F, elle ralentira le processus de durcissement. La masse aura également un impact sur le temps de durcissement… 200 g n’auront pas le même temps de durcissement que 2 litres!   
  • Précision du rapport de mélange en volume ou en poids. (Si le rapport n’est pas précis, cela empêchera la résine d’atteindre une polymérisation complète). Nous recommandons de mélanger avec une perceuse pour les grandes quantités et avec une spatule métallique pour les petites quantités. 
  • Homogénéité du mélange A/B (s’il n’est pas totalement homogène, cela empêchera la résine d’atteindre une polymérisation complète). Il vaut mieux mélanger plus longtemps que pas assez. 
  • Épaisseurs de la coulée : Si vous versez moins que l’épaisseur recommandée pour le produit, l’exotherme n’atteindra pas son objectif et le manque d’énergie empêchera la résine de durcir dans son temps de durcissement recommandé mentionné pour le produit CHILL EPOXY™. Il est très important de choisir le produit approprié pour votre application.    
  • Si la température de la zone de travail est inférieure à 22°C/72F, cela ralentira le processus de durcissement. La température idéale est de 72-74F ! Des températures plus froides ralentiront le processus de durcissement car l’époxy lutte contre la température plus froide et a besoin de l’énergie supplémentaire que la température de 72-74F lui donnera !

Comme vous pouvez le voir, il y a de nombreuses raisons pour lesquelles une résine pourrait ne pas atteindre sa dureté finale ou prendre plus de temps à durcir.  

Nous ne pouvons pas confirmer avec précision le nombre de jours qu’il faudra pour que nos produits soient totalement polymérisés car nous ne connaissons pas votre environnement.

Puis-je ajouter plus de durcisseur ( PARTIE B) pour accélérer le processus de durcissement ?

Non. Les instructions de ratios doivent être strictement respectées. Un mélange incorrect ou des mesures imprécises empêchent la réaction chimique entre les molécules de la partie A et les molécules de la partie B (polymérisation) de se produire correctement.   La structure moléculaire est affectée et, par conséquent, votre résine restera collante ou ne durcira pas à certains endroits. 

Il est erroné de penser qu’en ajoutant plus de durcisseur ( PARTIE B), l’époxy durcira en fait plus rapidement.

En ajoutant plus de durcisseur à un produit CHILL EPOXY dans un rapport de 2:1 ou 1:1, vous modifierez la stoechiométrie et déséquilibrerez le rapport, ce qui fera que l’époxy restera mou ou collant.

EST-CE POSSIBLE QU’UNE COUCHE PLUS FINE PRENNE PLUS DE TEMPS À DURCIR QU’UNE COUCHE PLUS ÉPAISSE ?

Lorsque la partie A et la partie B sont mélangées, une réaction chimique se produit et crée de la chaleur. C’est la chaleur créée par la friction entre les molécules qui va induire le durcissement de la résine (notez que la température ambiante va également affecter la réaction).

Plus la masse est importante, plus grande est la chaleur créée à l’intérieur de celle-ci. Plus la chaleur est élevée, plus le durcissement de la résine est rapide. Par conséquent, lorsque la couche est plus épaisse, la résine durcit plus rapidement.

PIGMENTS

Mes pigments ont coulé au fond ?

Les poudres métalliques qui colorent l’époxy sont lourdes. Si l’époxy est saturé de pigments, la plupart d’entre eux auront tendance à couler au fond. Seulement de 2 à 3 % de la masse est nécessaire pour colorer l’époxy.

La plupart des pigments sur le marché sont très lourds, mais nous avons sélectionné nos CHILL PIGMENTS avec les plus bas “MICRONS” possibles afin d’avoir une meilleure dispersion dans nos systèmes CHILL EPOXY.

Quel est le meilleur moment pour faire des tourbillons ?

Cette technique nécessitera un peu d’attention afin de trouver la fenêtre parfaite pour créer les tourbillons.  Le meilleur moment ou la meilleure fenêtre est lorsque l’époxy est à une viscosité plus élevée, de texture “miel”. C’est à ce moment que les motifs que vous avez créé resteront visibles et ne s’effaceront pas.

Les pigments sont-ils tous les mêmes ?

Malheureusement, tous les pigments ne sont pas les mêmes, surtout en ce qui concerne leur poids. La plupart des pigments sur le marché ne sont pas spécialement conçus pour les applications en résine et le poids joue un rôle important.

Assurez-vous de lire la fiche technique et d’utiliser les pigments ayant le plus faible “micron”.

Dépannage

Comment couler une table à rivière ? Que dois-je savoir ?

HERE ARE THE STEPS TO FOLLOW DURING A CASTING OF A RIVER TABLE:

ÉTAPE 1 –

Sélectionnez le bois à utiliser : Nous recommandons du bois de densité moyenne à élevée. Assurez-vous qu’il n’y a pas de contamination sur le bois (graisse, huile, silicone, poussière) qui pourrait causer des yeux de poisson et altérer la résine.

ÉTAPE 2 –

Veillez à ce que le taux d’humidité du bois soit le plus bas possible. Le bois est un matériau hygroscopique. Si votre bois est trop humide, il peut se déformer et la résine peut se fissurer. Le bois qui a atteint un équilibre hygrométrique entre 8 et 12 % est idéal.

ÉTAPE 3 –

Scellez le bois (live edge), les nœuds et les fissures avec le CHILL CLEAR en veillant à appliquer un minimum de 3 couches. Correctement effectuée, cette procédure empêchera les bulles de s’échapper pendant la réaction exothermique. Cette étape de stabilisation du bois est très importante.

ÉTAPE 4 –

Préparez votre moule en appliquant le CHILL RELEASE 110 ( silicone liquide ) en 2 ou 3 couches selon la porosité du moule.

 

Laissez reposer pendant environ 15 minutes à 22C/72F entre les couches. Veillez à l’appliquer sur toute la surface et sur les côtés du moule. Faites attention aux angles de 90 degrés du moule. Utilisez toujours un chiffon en coton propre ou une brosse propre qui n’a jamais été utilisée et qui est totalement exempte de contamination.

Versez une fine couche de résine dans le moule avant d’y placer le morceau de bois; ceci évitera le phénomène éventuel de “cheminée”, une évacuation de l’air provenant de l’interface entre le moule et le morceau de bois. Laissez agir pendant environ 30 à 60 minutes afin que la résine puisse se déplacer sous la pièce de bois et évacuer tout l’air qui se trouve sous celle-ci. Notez qu’il est parfois difficile d’évacuer complètement l’air sous le morceau de bois.

 

ÉTAPE 5-

Fixez le morceau de bois dans le moule à l’aide de serre-joints. S’assurer que le bois ne bouge pas pendant le processus de durcissement est un élément important pour la réussite de votre projet. Si le bois n’est pas correctement serré, il pourrait réagir et bouger pendant que l’époxy crée de la chaleur.

 

ÉTAPE 6 –

Préparez la quantité de résine requise en suivant les recommandations données ci-dessus. CLIQUEZ ICI pour calculer la quantité de résine nécessaire à l’aide de notre calculateur de résine.

ÉTAPE 7 –

Assurer un mélange parfaitement homogène (voir les recommandations données dans la section sur le mélange ici )

ÉTAPE 8 –

Versez le produit CHILL EPOXY sélectionné à l’épaisseur souhaitée. Veuillez noter que le service à la clientèle de POLYMÈRES TECHNOLOGIES ou ses différents points de vente peuvent vous aider à choisir le produit CHILL EPOXY adapté à votre application.

IMPORTANT : IL EST POSSIBLE DE COULER EN COUCHES SUCCESSIVES AFIN D’ÉVITER UNE COURBE EXOTHERMIQUE TROP ÉLEVÉE SI VOUS PENSEZ AVOIR CHOISI LES MAUVAIS PRODUITS CHILL EPOXY. SI VOUS PRÉFÉREZ LE FAIRE, VEUILLEZ NOTER QUE LE PROCESSUS DE POLYMÉRISATION EN SERA AFFECTÉ.

ÉTAPE 9 –

Maintenir un environnement stable à 22 degrés C pendant toute la durée de la polymérisation (peut varier en fonction du produit, de la masse et de l’épaisseur). Un minimum de 7 jours de 22C/72F est requis. Naturellement, les zones à faible volume de résine peuvent ne pas avoir atteint leur polymérisation complète après cette période. Ne vous inquiétez pas, si vous avez mesuré une quantité précise des parties A et B et que vous les mélangez de manière totalement homogène, les fines couches se polymériseront lentement.

ÉTAPE 10 –

Démoulez la pièce et fixez-la sur une surface plane et stable pendant environ 7 jours à 22 degrés C. En utilisant un duromètre shore D (ASTM D-2240), vous pourrez connaître la courbe de dureté du produit CHILL EPOXY, ce qui vous évitera de démouler trop rapidement; une dureté de 81-83 shore D étant la dureté finale des produits CHILL EPOXY.

Ne démoulez jamais votre pièce trop rapidement, celà qui pourrait la faire s’affaisser. Si cette situation se présente, il est toujours possible d’y remédier (voir les recommandations ci-dessus).

La patience est de mise lorsqu’il s’agit de fabriquer une table à rivière. N’oubliez pas que de tirer sur une fleur ne la fera pas pousser plus vite.

( TABLE À RIVIÈRE) Quel époxy dois-je utiliser pour une table à rivière ?

Afin de choisir le bon produit CHILL ICE pour votre table à rivière, voici les concepts chimiques de base importants que vous devez comprendre et prendre en compte.

Il est important de comprendre que pendant la réactivité des parties A et B, se développe ce que l’on appelle un effet EXOTHERMIQUE, c’est-à-dire qu’il y aura un dégagement de chaleur qui se manifestera, ce qui fera passer le système de l’état liquide à l’état solide.

Plus la masse est importante, plus l’effet exothermique se manifestera. POLYMÈRES TECHNOLOGIES a formulé des systèmes de coulée adaptés à des coulées de différentes masses et épaisseurs.

CHILL ICE 1 JUSQU’À 1 POUCE OU 60 LITRES DE MASSE

 

CHILL ICE 2 JUSQU’À 2 POUCES OU 60 LITRES DE MASSE

CHILL DEEP JUSQU’À 2 POUCES AVEC UNE MASSE MINIMALE DE 60L

 

Si le produit est coulé en épaisseur et en masse inférieures à celles recommandées, le processus de polymérisation sera considérablement ralenti, en raison d’un effet exothermique réduit. Si le produit est coulé en épaisseur et en masse supérieures aux recommandations, des phénomènes de jaunissement, de retrait accentué et de fissures apparaîtront, et ce, en raison d’un effet exothermique amplifié.

IL EST DONC IMPORTANT DE CHOISIR LE SYSTÈME APPROPRIÉ POUR UNE APPLICATION SPÉCIFIQUE. NOUS VOUS RECOMMANDONS FORTEMENT D’EFFECTUER DES TESTS DE VALIDATION AVANT DE POURSUIVRE VOTRE PROJET. IL EST IMPÉRATIF DE VALIDER VOS TECHNIQUES DE MESURE DES PARTIES A ET B, DE MÉLANGE HOMOGÈNE, AINSI QUE DE POLYMÉRISATION COMPLÈTE.

NE JAMAIS TRANSFORMER LE(S) PRODUIT(S) SANS VALIDATION PRÉALABLE DE VOS TECHNIQUES DE TRAVAIL. SI VOUS NE VALIDEZ PAS CES ÉLÉMENTS, CELA PEUT ENTRAÎNER DES PERTES ÉLEVÉES.

 

Y a-t-il un moyen de corriger les petites imperfections ? 

La meilleure façon de se débarrasser des bulles après la catalyse de votre résine est de sabler toute la surface où vous avez des bulles à la surface. Vous pouvez également utiliser un Dremel. 

Enlevez tous les résidus de ponçage et nettoyez la surface à l’aide d’alcool isopropylique ou d’eau. 

Vous pouvez maintenant appliquer une nouvelle couche de notre CHILL DIAMOND FAST ou de notre CHILL CLEAR™, deux époxy à prise rapide, pour obtenir une belle finition.   

Les bulles ne sont pas un problème récurrent avec notre COLLECTION CHILL – mais si vous en avez, veuillez lire notre BLOGUE pour apprendre quelques bons conseils de prévention et comment réparer les bulles si elles ont déjà éclaté ! 

Expédiez-vous aux États-Unis ?

Oui, nous expédions partout au Canada et aux États-Unis.

Que dois-je utiliser pour faire mon moule lorsque j’utilise la gamme de produits CHILL EPOXY ?

LE MATÉRIEL UTILISÉ POUR LE MOULE :  

Certains matériaux offrent des propriétés isolantes supérieures à d’autres. Le matériel utilisé pour la fabrication du moule est important. La mélamine, le bois, le polyuréthane et le silicone présentent des capacités d’isolation allant de bonnes à élevées, ce qui peut augmenter l’effet exothermique.

HDPE – Le polyéthylène haute densité peut également être utilisé pour créer un moule. Le PEHD permet de créer une surface plus nette et de meilleure qualité que la mélamine et ruban adhésif. L’époxy n’adhérera pas au PEHD, et vous n’aurez donc pas besoin d’appliquer de ruban adhésif.

ÉVITER

Le métal présente une grande capacité de dissipation de la chaleur (Heat Sink) qui ralentit considérablement l’effet exothermique et directement le temps de polymérisation. Le métal va absorber une certaine quantité de chaleur nécessaire pour le durcissemetn de votre époxy.

Seules les solutions époxy extrêmement réactives doivent être ralenties à l’aide d’un moule métallique, ce qui signifie que la solution époxy n’est pas adaptée à cette application.

N’OUBLIEZ PAS : La solution époxy doit fonctionner pour vous et non l’inverse en ajoutant du travail ou des coûts supplémentaires. Utiliser le bon produit pour la bonne application est la seule façon d’obtenir de meilleurs résultats durables.

N’hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou si vous avez besoin de conseils pour remplir votre formulaire à l’adresse suivante : support@polymerestechnologies.com

Est-ce que tous vos produits se trouvent sur votre site web ?

Nous offrons une vaste sélection de produits, mais certains produits ne sont pas disponibles en ligne. Veuillez nous contacter à l’adresse info@chillepoxy.com pour obtenir de plus amples informations ou des produits personnalisés.

Comment éviter la formation ou se débarrasser de bulles d’air ?

Il existe de nombreuses explications à la formation de bulles dans la résine époxy

  1. Elles peuvent provenir du mélange des parties A et B. Mélangez avec une spatule plate de 2,5 cm de large pour éviter la formation de bulles.

ÉVITER À TOUT PRIX

  • Évitez d’utiliser un bâton de bois pour mélanger.
  • Ne mélangez pas trop vite, car cela entraînera la formation de plus de bulles d’air dans le mélange.
  • Laissez le mélange se dégazer avant de le verser sur la surface à couvrir. Attention, plus vous attendez après avoir mélangé la partie A et la partie B, plus la résine s’épaissit, surtout avec les époxys à prise rapide comme notre CHILL DIAMOND FAST et notre CHILL CLEAR.

 

 

2. Elle peut provenir de la surface à couvrir. Certains matériaux (plâtre, bois) sont plus poreux ou contiennent de l’humidité qui fait monter plus de bulles d’air à la surface. 

Il est recommandé d’appliquer une fine couche de résine comme scellant. Dans ce cas, il n’est pas nécessaire d’attendre que cette couche soit complètement sèche avant de verser la résine. Il est même recommandé d’appliquer la résine alors que la couche de scellement est encore un peu collante.

On dit que la résine est “amoureuse”.

Une fois la résine versée, les bulles de surface qui n’ont pas éclaté peuvent être brisées à l’aide d’un chalumeau au propane. Réglez la flamme sur la position la plus basse et maintenez-la à 15 cm de la surface. Un sèche-cheveux peut aussi être utilisé.

 

Je souhaite que ma résine soit plus épaisse ? Que puis-je faire ?

Nous proposons différentes résines époxy, chacune ayant une consistance (viscosité) différente. Le CHILL 3D 1:1 est plus épais que toutes nos autres solutions époxy. Si vous souhaitez créer des dômes, des scènes de plage en époxy, des effets sur une toile, créer un laçage ou couvrir une surface d’une couche plus épaisse, notre CHILL 3D est la meilleure option.

En général, si vous trouvez votre résine trop liquide, nous vous recommandons de préparer votre mélange et d’attendre quelques minutes avant de le verser sur la surface à recouvrir.  Veillez toutefois à ne pas dépasser la durée de vie en pot, sinon la résine sera durcie et il ne sera pas possible de l’appliquer.

Comment se fait-il que ma couche de résine soit encore collante à certains endroits ?

Une fois le temps de durcissement passé, si vous constatez que votre résine reste collante, il est très probable que vous n’ayez pas respecté strictement le ratio indiqué, ou que le mélange de la partie A et de la partie B n’ait pas été parfaitement homogène.

Vous pouvez appliquer une deuxième couche, cette fois en adhérent parfaitement au mode d’emploi.

Veillez à lire le mode d’emploi et à suivre le bon rapport / la bonne procédure de mélange.

Mon durcisseur ( PARTIE B ) est devenu jaune au fil des mois depuis l’ouverture du contenant !

Le processus de jaunissement de la PARTIE B (durcisseur) est malheureusement une oxydation naturelle pour la plupart des époxys une fois le contenant ouvert.

Nos solutions époxy à prise rapide (réactives), CHILL 3D, CHILL DIAMOND FAST et CHILL CLEAR, auront tendance à jaunir plus rapidement que nos résines de coulée lentes, CHILL ICE 1, CHILL ICE 2 et CHILL DEEP POUR.

Nous développons actuellement un programme de R&D pour étudier et éventuellement éliminer autant que possible ce processus d’oxydation dans notre durcisseur à prise rapide ( PARTIE B).

Mon Live Edge doit-il être scellé avant de faire une table à rivière ?

Sceller le live edge est un excellent moyen d’éviter que l’air ou l’humidité ne s’échappe du bois pendant le durcissement de l’époxy.

L’époxy, également connue sous le nom de “Thermoset” (ce qui signifie que le durcissement est induit par la chaleur), ouvre les fibres du bois pendant son durcissement et peut libérer de l’air/humidité emprisonné, ce qui peut faire sortir des bulles à la dernière minute.

En appliquant 1 à 2 couches de notre époxy à prise rapide CHILL DIAMOND FAST 2:1, vous créerez une barrière empêchant l’air de sortir et de créer des bulles.

NOTE : chaque type de bois est différent, de même que leur densité. Le bois de haute densité aura tendance à libérer de l’air, alors que les bois de basse densité en emprisonnera une plus grande quantité.

Par exemple :

Solide                              Densité
                   (103 kg/m3)         (lb/pi3)

Noyer     0.65 – 0.7              40 – 43      
Érable       0.6 – 0.75              39 – 47
Chêne           0.6 – 0.9                37 – 56
Pin          0.35 – 0.5              22 – 31

Expédition

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6330 Boul. Laurier Ouest, Saint-Hyacinthe Québec Canada J2S 9A7.

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EST-CE QUE TOUS VOS PRODUITS SE TROUVENT SUR VOTRE SITE WEB ?

Nous offrons une vaste sélection de produits, mais certains produits ne sont pas disponibles en ligne. Veuillez nous contacter à l’adresse info@chillepoxy.com pour obtenir de plus amples informations ou des produits personnalisés.

Retours

Si je n’aime pas ma résine, puis-je la retourner ?

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