How to use epoxy?

600L drum kit epoxy resin

Comment utiliser l’époxy ?

Les produits CHILL EPOXY ont été conçus pour être aussi faciles à utiliser et fiables que possible. Il ne nécessite pas de dégazage ni aucun autre équipement spécial et, en fait,
se dégaze soigneusement pendant le durcissement, ce qui donne une coulée parfaitement claire et sans bulles.

Before You Begin…

Il est important que les utilisateurs se familiarisent avec les informations suivantes et s’assurent que les instructions sont suivies correctement. Notamment les points relatifs aux températures de travail, de pesée et de mélange.
Les résultats insatisfaisants sont presque toujours dus à des températures ambiantes inappropriées ou à un pesage ou un mélange incorrect. Il est très important de lire les fiches techniques et de sécurité avant de commencer un projet avec les produits CHILL EPOXY.

Température ambiante

Comme la plupart des résines époxy, la manière dont les produits CHILL EPOXY durciront dépend fortement de la température ambiante. Le système a été conçu pour fonctionner à des températures ambiantes comprises entre 20°C et 24°C. Pour de meilleurs résultats, une température ambiante comprise entre 22°C et 23°C est recommandée.

La résine et le durcisseur CHILL EPOXY doivent également être utilisés et durcis à température ambiante. Une température comprise entre 20°C et 25°C est recommandée pour obtenir des résultats optimaux. Si les produits CHILL EPOXY sont utilisés
supérieure à 25°C ou inférieure à 20°C, cela peut affecter les performances de la résine.

Humidité

 

Pendant que les produits CHILL EPOXY durcissent, ils peuvent absorber l’humidité de l’air. Avec des niveaux d’humidité plus élevés, cette absorption d’humidité peut affecter la finition de la surface et donc, pour de meilleurs résultats, éviter de verser les résines CHILL EPOXY dans des environnements humides (humidité relative de 70% ou plus). Cela devient particulièrement important à des températures ambiantes plus basses où un durcissement plus lent laisse la résine non durcie exposée à une zone humide plus longtemps.

Préparation de surface

De la même manière que CHILL EPOXY peut être affecté pendant le durcissement par l’humidité de l’air, il sera également affecté par toute humidité de la surface sur laquelle il est versé. Quelle que soit la surface sur laquelle vous versez, il est important de s’assurer que la surface est aussi sèche et stable que possible. Ceci est particulièrement pertinent lorsque vous travaillez avec des matériaux naturels comme le bois et le liège ou le béton où les niveaux d’humidité dans le substrat peuvent être élevés. Lorsque vous travaillez avec du bois fraîchement scié ou récupéré/récupéré d’un environnement humide, il sera nécessaire de bien sécher le bois – ce qui peut prendre des jours ou des semaines à l’intérieur – avant utilisation.

Le fait de ne pas s’assurer que le bois est correctement séché et stabilisé peut entraîner une réaction de surface avec la résine ainsi qu’une « courbure » ou une déformation si le bois commence à sécher après que la couche de résine a été coulée.

Humidité dans le bois

 

Les résines CHILL EPOXY ont une excellente tolérance à des niveaux d’humidité modestes, mais peuvent toujours être affectées par une teneur en humidité plus élevée dans le bois et d’autres substrats. Le bois à forte teneur en humidité est également susceptible de se déplacer (rétrécir) lorsqu’il sèche, ce qui peut provoquer une “flexion” ou une déformation de la pièce si le bois commence à sécher après que la couche de résine a été coulée. Assurez-vous que le bois est correctement assaisonné et séché avant utilisation.

Couche d’étanchéité – Nécessaire pour toutes les surfaces poreuses

Lorsque vous travaillez avec des substrats poreux tels que le bois, les panneaux de particules, le béton ou la céramique, il est fortement recommandé de sceller d’abord le substrat avec une fine couche de CHILL SEALER (2:1). Cela scellera et stabilisera la surface, améliorant considérablement la planéité de la coulée finale. La couche de scellement doit pouvoir durcir complètement puis être « clavetée » avant de continuer. La couche de scellement peut être appliquée avec un pinceau jetable.

Encastrements

Tout comme pour la préparation de la surface, il est important de s’assurer que tous les matériaux qui vont être intégrés dans la résine, tels que les pièces de monnaie, le verre pilé, les bouchons de bouteille, les bouchons, les feuilles, etc. sont parfaitement secs. Tous les encastrements peuvent également nécessiter d’être collés/fixés pour les empêcher de flotter dans la résine une fois qu’elle est coulée.

Temps de durcissement

Selon la température ambiante, CHILL EPOXY prendra environ 48 heures pour devenir sec au toucher. Pendant ces 48 heures initiales, il est essentiel de garder toute la poussière et
la saleté loin de la coulée non durcie. Une fois que la surface est “sèche au toucher”, elle est beaucoup moins susceptible d’être contaminée par la poussière, mais elle reste assez douce et facile à marquer. Vous devez donc éviter de toucher ou d’utiliser la surface aussi longtemps que possible.

Le temps nécessaire à la résine pour durcir complètement dépendra beaucoup de la température ambiante ; à 22°C, vous devez attendre au moins 72 heures avant de démouler (en cas de coulée dans un moule) ou d’essayer d’effectuer tout travail sur la résine (comme le ponçage ou le polissage).

CHILL EPOXY prendra environ 7 jours pour atteindre sa pleine dureté.

 

Air emprisonné – Pistolet à air chaud ou chalumeau requis ?

 

CHILL EPOXY comprend une technologie de pointe pour l’aider à expulser l’air emprisonné par le processus de mélange et de coulée. Ainsi, dans de nombreux cas, la résine libérera complètement tout air emprisonné pour laisser une belle finition sans bulles. Après le versement, il faut généralement environ 5 à 10 minutes à la résine pour expulser l’air emprisonné. Des facteurs tels que la température ambiante, l’action de mélange, l’épaisseur de coulée et le substrat sur lequel vous versez peuvent tous influencer l’apparence de l’air emprisonné (bulles) dans la résine. Après environ 10 minutes, si vous constatez que vous pouvez encore voir des bulles d’air piégées avec cette résine, passer légèrement sur la surface de la résine avec un pistolet thermique ou un chalumeau à basse température aidera à dissiper les bulles. Dans les deux cas, n’utilisez qu’un passage léger et attendez que la chaleur de la surface se dissipe avant de répéter.

Précautions de sécurité

Travaillez dans un endroit bien aéré. Chaque fois que vous pesez, mélangez, versez ou vérifiez l’état de durcissement de la résine, vous devez porter des gants de protection appropriés et une protection oculaire comme précaution minimale. Portez toujours des gants lorsque vous « testez » pour voir si la surface a durci. Ne touchez pas ou ne manipulez pas la surface sans gants tant que vous n’êtes pas sûr qu’elle est complètement sèche.

Combien de résine ?

La nature même d’un “bord vivant” sur une pièce en bois rend difficile le calcul exact de la quantité de résine dont vous aurez besoin pour le projet. Il existe des méthodes pratiques qui peuvent être utilisées pour mesurer réellement le
volume d’une cavité de forme irrégulière – comme verser du riz ou du sable dans l’espace puis mesurer le volume – mais dans la plupart des cas, il s’agit probablement davantage d’estimer le volume de l’espace et d’autoriser un petit supplément. Les zones qui doivent être remplies de résine (par exemple l’espace entre les deux planches vives sur une table de rivière) doivent être mesurées approximativement en longueur, avec une profondeur pour trouver le volume cuboïde, comme suit :

Longueur (en m) x Largeur (en m) x Profondeur (en mm)

Le nombre résultant sera le volume de cette forme en litres.

Par example:

1,5 m (longueur) x 0,15 m (largeur) x 30 mm (profondeur) = 6,75 l

En termes simples, 6,75 litres de résine peuvent être approximés comme 6,75 kilogrammes de résine. Nous suggérons toujours de surestimer légèrement la quantité de résine dont vous pensez avoir besoin. Il est probable que le bois absorbe une partie de la résine. Il est toujours préférable d’avoir trop mélangé plutôt que trop peu. Notamment lors de la coloration de la résine, pour assurer une couleur homogène.