Explication de la résine époxy molle et collante.

Explication de la résine époxy molle et collante L’époxy est un type d’adhésif couramment utilisé dans un large éventail d’applications, des environnements industriels aux réparations domestiques. L’une des principales caractéristiques malheureuses de l’époxy est qu’il peut avoir une sensation molle ou collante même après avoir durci. Il y a plusieurs raisons pour lesquelles c’est le cas.

L’une des principales raisons pour lesquelles l’époxy peut sembler mou ou collant est due à sa structure moléculaire. L’époxy est composé de deux composants principaux : une résine et un durcisseur. Lorsque ces deux composants sont mélangés, une réaction chimique se produit qui provoque la liaison des molécules et la formation d’un solide. Cependant, le processus de durcissement n’est pas instantané et le durcissement complet de l’époxy peut prendre un certain temps, ce qui peut donner une sensation molle ou collante. Si vous travaillez avec un époxy à prise rapide, cette étape sera plus courte, tandis qu’un époxy à coulée profonde avec un temps de travail plus long aura une sensation douce ou collante plus longue lors du durcissement.

Une autre raison pour laquelle l’époxy peut être mou ou collant est due à la présence de molécules non durcies ou partiellement durcies. Même après que l’époxy a été appliqué et a eu le temps de durcir, il peut encore y avoir des molécules non durcies ou partiellement durcies présentes dans l’adhésif. Ces molécules peuvent donner à l’époxy une sensation douce ou collante, et peuvent également affecter la résistance et la durabilité de l’adhésif.

De plus, certains adhésifs époxy ont la capacité d’être flexibles. La flexibilité de l’époxy est due à la capacité de sa molécule à fléchir et à se déplacer lorsqu’une force est appliquée. C’est pourquoi, certains époxy sont utilisés comme revêtement pour les sols et les terrasses où la surface doit être flexible.

Une autre raison pour laquelle l’époxy peut sembler mou ou collant est due à la présence de contaminants, tels que la poussière ou l’humidité, qui peuvent interférer avec le processus de durcissement. Si l’époxy n’est pas mélangé ou appliqué correctement, ou si la surface à coller n’est pas correctement nettoyée, des contaminants peuvent être piégés dans l’adhésif et l’empêcher de durcir correctement.

Enfin, les conditions ambiantes peuvent également provoquer une adhésivité. L’humidité ou une température élevée peuvent ralentir le processus de durcissement, le rendant collant. Même après le durcissement de l’époxy, une humidité élevée peut le rendre plus moux.

Dans l’ensemble, il existe plusieurs raisons pour lesquelles l’époxyde peut être mou ou collant, mais les causes les plus courantes sont dues à la structure moléculaire de la résine époxy, au processus de durcissement, à la présence de contaminants ou aux conditions ambiantes. Comprendre ces facteurs peut vous aider à mieux utiliser l’époxy et à obtenir les résultats souhaités.

Pourquoi mon époxy est-il mou ou collant ? Comme vous le savez peut-être, POLYMÈRES TECHNOLOGIES INC possède près de 25 ans d’expérience dans la formulation de systèmes époxy et polyuréthane. Le contrôle qualité étant la base de notre succès, nous testons nos produits sur différents aspects typiques et physiques. Nous validons lors de notre contrôle QC les éléments suivants : durée de vie en pot, viscosité, exothermie, densité, dureté et quelques autres. Every batch produced, we keep both the parts A (resin) and B (hardener) of the retain lots and polymerized them.

Nous conservons également des lots de rétention liquide pendant 2 ans dans nos laboratoires. Nous attendons encore que l’équipe de Contrôle Qualité ait approuvé le lot avant de l’emballer. Par conséquent, lorsque les produits CHILL EPOXY™ quittent notre entrepôt, vous recevez un produit de haute qualité qui répond à toutes nos spécifications de contrôle de qualité. 100% DU TEMPS.

À la réception de nos matières premières, nous nous assurons d’obtenir le COC (certificat de conformité) des fabricants assurant que le produit est au point. Cependant, nous recevons parfois des informations de nos clients disant que le produit CHILL EPOXY™ n’a pas complètement polymérisé ou a des points faibles à certains endroits sur la pièce.

Si le produit n’a pas atteint sa dureté totale, contient des points faibles ou ne sèche pas correctement, cela peut être causé par différentes choses :

1. Ratio non précis (poids ou volume)
2. Si le processus de mélange n’est pas fait correctement, les molécules ne seront pas homogènes à 100 %. La chaîne moléculaire ne sera pas complètement fermée, ce qui entraînera moins de SHORE D (dureté), moins de résistance à la chaleur
   et des endroits mous.
3. L’A+B doit être mélangé pendant au moins 8 à 10 minutes et les côtés et le fond de la tasse de mélange plate doivent être raclés régulièrement pour enlever l’époxy non mélangé qui adhère aux côtés/au fond. Utilisez des outils sérieux pour mélanger votre résine comme une spatule plate en métal et des mélangeurs rapides. Évitez les cuillères, les fourchettes, les bâtons de popsicle, 2 x 4 en bois, les balais encore une fois, nous avons tout vu… faites-nous confiance !
4. La température, chaque F/C sous 72F/22C ralentira le processus de durcissement de 15-25% selon la masse, donc cela peut prendre plus de temps pour que la résine durcisse complètement.
5. Avez-vous utilisé la partie B appropriée pour la partie A appropriée ? La résine ne polymérisera pas correctement si vous utilisez les pièces A et B de systèmes différents car la stoechiométrie en sera modifiée.
6. Ne mélangez pas de petites quantités telles que quelques millilitres ou grammes des produits CHILL EPOXY™ car un petit pourcentage d’erreur sur la masse/volume de résine représentera une grande différence de pourcentage sur le rapport volume/poids et cela pourrait affecter le durcissement de la résine. Une erreur de 3 millilitres sur 30 millilitres équivaut à 10 % et cela affectera grandement le processus de durcissement. Une erreur de 3 millilitres sur 300 millilitres équivaut à 1%, ce qui est tout à fait acceptable.
7. N’utilisez pas d’outils sales ou/et de seaux sales car cela peut contaminer votre résine et provoquer des problèmes.

Suivez ces recommandations très attentivement si vous voulez réussir. Près de 100% des problèmes proviennent d’un mauvais pesage, mesure et mélange.

LA DISCIPLINE EST LE CARBURANT DE LA RÉALISATION…

Si vous rencontrez de mauvais résultats ou avez besoin de conseils, veuillez nous contacter à support@polymerestechnologies.com