Résine époxy molle et collante : causes et solutions

La résine époxy molle ou collante peut être causée par divers problèmes, notamment un mélange inapproprié, une humidité élevée et des températures élevées. Une fois le temps de durcissement passé, si vous constatez que votre résine reste collante, il est très probable que vous n’ayez pas suivi strictement le ratio ou le processus de mélange indiqué.

Une solution possible consiste à s’assurer que la résine et le durcisseur sont bien mélangés et dans le bon rapport. Un mauvais mélange peut entraîner un durcissement incorrect de l’époxyde, ce qui donne un fini mou ou collant.

Un autre problème potentiel est une humidité élevée ou des températures élevées. La résine époxy préfère une température comprise entre 68 et 74 ° F et une humidité inférieure à 60 %. Si vous versez de la résine époxy avec un taux d’humidité élevé, cela peut affecter le processus de durcissement et entraîner un certain nombre de problèmes. Un autre problème qui peut survenir lors de la coulée d’époxy avec une humidité élevée est le développement d’une surface trouble ou d’un résidu blanc et poudreux appelé “blush”. Le blush est causé par l’humidité emprisonnée dans l’époxy pendant le processus de durcissement. Cela peut rendre la surface de l’époxy terne et trouble.

Pour éviter ces problèmes, il est recommandé de verser l’époxy dans une pièce ou un espace avec un taux d’humidité inférieur à 60 % et une température comprise entre 60 et 90 °F. Si le niveau d’humidité est élevé dans votre région, vous voudrez peut-être envisager d’utiliser un déshumidificateur ou d’attendre une journée avec une humidité plus faible pour verser votre époxy.

Si l’époxy a déjà été coulé et a mal durci, il peut être nécessaire de le poncer ou de le recouvrir d’une nouvelle couche d’époxy. Cependant, il est important de s’assurer que la cause sous-jacente du problème a été résolue avant d’appliquer une nouvelle couche.

Il est également important de noter que certaines résines époxy sont conçues pour être souples ou flexibles, il est donc important d’utiliser le bon type de résine pour votre projet. Si vous n’êtes pas sûr du type d’époxy à utiliser, il est préférable de consulter le fabricant ou un professionnel pour obtenir des conseils.

Si tout le reste échoue, vous devrez peut-être consulter un professionnel ou le fabricant pour obtenir des conseils supplémentaires sur la façon de dépanner et de résoudre le problème.

Si le produit n’a pas atteint sa dureté totale, présente des points faibles ou ne durcit pas correctement, cela peut être dû à plusieurs facteurs :

• Ratio non précis (poids ou volume)
• Le processus de mélange n’est pas effectué correctement, ce qui fait que les molécules ne sont pas homogènes à 100%, de sorte que la chaîne moléculaire n’est pas complètement fermée, ce qui entraîne moins de SHORE D (dureté), moins de résistance à la chaleur et des points faibles.
• Mélanger la résine pendant un minimum du temps recommandé est impératif
• Les côtés et le fond du gobelet de mélange plat doivent être grattés régulièrement pour éliminer l’époxyde non mélangé.
• Utilisez des outils professionnels pour mélanger votre résine, comme une spatule plate en métal et des mélangeurs rapides. Évitez les cuillères, les fourchettes, les bâtons de popsicle, les goujons 2 x 4, les balais ; nous avons tout vu… croyez-moi !
• Température : chaque F/C sous 72F/22C ralentira le processus de durcissement de 15 à 25 % selon la masse.
• Avez-vous utilisé la partie B appropriée pour la partie A appropriée ?
• N’utilisez pas les pièces A et B de systèmes différents, la stoechiométrie changera et la résine ne durcira pas.
• N’utilisez pas d’outils sales ou/et de seaux sales car ils peuvent contaminer votre résine et causer des problèmes.
• Ne mélangez pas de petites quantités telles que quelques millilitres ou grammes des produits CHILL EPOXY™ car un petit pourcentage d’erreur sur la masse/volume de résine représentera une grande différence de pourcentage sur le rapport volume/poids et cela pourrait affecter le durcissement de la résine.

Une erreur de 3 millilitres sur 30 millilitres équivaut à 10 % et cela affectera grandement le processus de durcissement. Une erreur de 3 millilitres sur 300 millilitres équivaut à 1%, ce qui est tout à fait acceptable.

Assurez-vous de suivre ces recommandations pour réussir votre projet et éviter les pertes de résine, les pertes de temps et les frustrations. Près de 100 % des problèmes proviennent d’une mauvaise pesée, mesure et mélange.

Solution pour récupérer l’époxyde non durci, mou ou collant

Si vous avez de l’époxy non durci, mou ou collant, il existe quelques solutions qui peuvent aider à sauver le projet.

Une solution consiste à recouvrir l’époxy d’une nouvelle couche, après avoir poncé la surface existante pour éliminer les imperfections, puis à appliquer une nouvelle couche d’époxy. Il est important de s’assurer que la cause sous-jacente du problème a été résolue avant d’appliquer une nouvelle couche, comme un bon mélange de la résine et du durcisseur, et une température et un niveau d’humidité corrects.

Une autre solution consiste à utiliser une source de chaleur ou un pistolet thermique pour essayer d’accélérer le processus de durcissement. Cela peut être fait en exposant l’époxy à la chaleur pour activer la molécule et gagner en dureté. Cependant, il est important d’être prudent lors de l’utilisation de cette méthode car trop de chaleur peut faire jaunir l’époxy, le ramollir ou le décolorer, vous devez donc utiliser une température et une durée modérées. De plus, cette technique peut ne pas être utilisée si l’époxy est très collant.

Une troisième solution consiste à utiliser notre SOLUTION DE NETTOYAGE DE RÉSINE ÉCOLOGIQUE pour éliminer les taches collantes. Cela peut être fait en brossant ou en roulant le nettoyant pour résine sur la surface de l’époxy, puis en enlevant l’époxy avec une raclette ou un grattoir en métal.

Si les solutions ci-dessus ne fonctionnent pas, il peut être préférable de consulter l’équipe technique de Polymeres Technologies pour obtenir des conseils supplémentaires sur la façon de dépanner et de résoudre le problème.

De plus, il est important de se rappeler que le durcissement de l’époxyde est un processus complexe qui peut être affecté par de nombreux facteurs tels que la température, l’humidité, les rapports de mélange et d’autres facteurs environnementaux, il est donc toujours recommandé de suivre les instructions et les directives du fabricant pour obtenir le meilleur résultats.

La science derrière la résine époxy de haute qualité

Chez Polymeres Technologies Inc, nous sommes fiers de produire une résine époxy de haute qualité qui répond aux normes les plus élevées de l’industrie. Notre processus de contrôle de qualité strict garantit que chaque lot de résine époxy est testé pour sa cohérence et ses performances, de sorte que vous pouvez être sûr que vous obtenez un produit qui fournira les meilleurs résultats.

Notre processus de contrôle qualité commence par l’approvisionnement uniquement en matières premières de la plus haute qualité pour notre résine époxy. Nos fournisseurs sont soigneusement sélectionnés pour s’assurer qu’ils répondent à nos normes de qualité strictes. Une fois les matières premières reçues, elles sont soigneusement inspectées et testées pour s’assurer qu’elles répondent à nos spécifications.

Une fois les matières premières approuvées, nos chimistes expérimentés mélangent et mesurent soigneusement la résine et le durcisseur dans des proportions précises pour garantir un produit homogène. Notre résine époxy est ensuite coulée dans des moules, où elle est durcie et inspectée pour tout défaut. La dernière étape de notre processus de contrôle de la qualité consiste en des tests rigoureux. Notre résine époxy est testée pour sa solidité, sa flexibilité et sa résistance à la chaleur, aux produits chimiques et à d’autres facteurs environnementaux. Ce n’est qu’après avoir passé tous ces tests que la résine époxy est approuvée pour la distribution.

Nous comprenons que parfois, malgré tous nos efforts, nos clients peuvent rencontrer des problèmes avec notre résine époxy. Cependant, nous voulons nous assurer que la plupart des mauvais résultats sont causés par les utilisateurs finaux, tels qu’un mélange incorrect, une humidité élevée ou des températures élevées qui affectent le processus de durcissement et provoquent un durcissement incorrect de l’époxy.

Nous recommandons toujours à nos clients de lire attentivement et de suivre les instructions et les directives du fabricant pour obtenir les meilleurs résultats. Et en cas de problème, nous sommes toujours disponibles pour répondre à toutes les questions et fournir des conseils sur la façon de dépanner et de résoudre le problème.

En résumé, notre processus de contrôle de qualité strict garantit que notre résine époxy est de la plus haute qualité et que vous pouvez être sûr qu’elle fournira les meilleurs résultats. Et en cas de problème, il est très probablement causé par l’utilisateur final plutôt que par notre produit.

En conclusion, notre processus de contrôle de qualité strict garantit que notre résine époxy est de la plus haute qualité et que vous pouvez être sûr qu’elle fournira les meilleurs résultats. Nous prenons grand soin de nous approvisionner uniquement en matières premières de la plus haute qualité et de tester chaque lot de résine époxy pour en vérifier la cohérence et les performances. Nous comprenons que parfois, malgré tous nos efforts, nos clients peuvent rencontrer des problèmes avec notre résine époxy. Cependant, nous voulons nous assurer que la plupart des mauvais résultats sont causés par les utilisateurs finaux, tels qu’un mélange incorrect, une humidité élevée ou des températures élevées qui affectent le processus de durcissement et provoquent un durcissement incorrect de l’époxy. Nous recommandons toujours à nos clients de lire attentivement et de suivre les instructions et les directives du fabricant pour de meilleurs résultats, et en cas de problème, nous sommes toujours disponibles pour répondre à toutes les questions et fournir des conseils sur la façon de dépanner et de résoudre le problème.

LA DISCIPLINE EST LE CARBURANT DE LA RÉUSSITE…POLYMERES TECHNOLOGIES