VOICI LES ÉTAPES À SUIVRE LORS D’UN COULAGE D’UNE TABLE RIVIÈRE EN ÉPOXY :

Comment couler une table rivière en époxy?

ÉTAPE 1 –

Sélectionnez le bois à utiliser : Nous recommandons des bois de moyenne à haute densité. Assurez-vous qu’il n’y a pas de contamination sur le bois (graisse, huile, silicone, poussière) qui pourrait provoquer des yeux de poisson et altérer la résine.

ÉTAPE 2 –

Assurer le taux d’humidité le plus bas possible dans le bois. Le bois est un matériau hygroscopique. Si votre bois est trop humide, un gauchissement peut se produire et faire craquer la résine. Un bois ayant atteint un équilibre hygrométrique entre 8% et 12% sera idéal.

ÉTAPE 3 –

Sceller le bois (live Edge), les nœuds et les fissures avec le CHILL SEALER en veillant à appliquer un minimum de 2-3 couches. Si elle est effectuée correctement, cette procédure empêchera les bulles de s’échapper pendant la réaction exothermique. Cette étape de stabilisation du bois est très importante.

ÉTAPE 4 –

Préparez votre moule en appliquant CHILL RELEASE 110 ( Silicone liquide) en 2-3 couches selon la porosité de ce dernier.

Laisser reposer environ 15 minutes à 22C/72F entre les couches. Assurez-vous de l’appliquer sur toute la surface et les côtés du moule. Prenez méticuleusement soin des angles de 90 degrés du moule. Utilisez toujours un chiffon en coton propre ou une brosse propre qui n’a jamais été utilisée et qui est totalement exempte de contamination.

Versez une fine couche de résine dans le moule avant d’y placer la pièce de bois, ce qui évitera l’éventuel phénomène de « cheminée » qui est un échappement d’air provenant de l’interface du moule et de la pièce de bois. Laisser environ 30-60 minutes pour que la résine puisse passer sous le morceau de bois et évacuer tout l’air qui se trouve en dessous. A noter qu’il est parfois difficile d’évacuer complètement l’air sous la pièce de bois.

ÉTAPE 5-

Fixez le morceau de bois dans le moule avec des pinces. S’assurer que le bois ne bouge pas pendant le processus de durcissement est un élément important de la réussite de votre projet. Si le bois n’est pas correctement serré, le bois pourrait réagir et bouger pendant que l’époxyde crée de la chaleur.

ÉTAPE 6 –

Préparez la quantité de résine requise en suivant les recommandations ci-dessus. CLIQUEZ ICI pour calculer la quantité de résine nécessaire à l’aide de notre calculateur de résine.

ÉTAPE 7 –

Assurez un mélange parfaitement homogène (voir les recommandations données dans la section mélange ici (LIEN)

ÉTAPE 8 –

Verser le produit CHILL EPOXY sélectionné à l’épaisseur désirée. Veuillez noter que le service client de POLYMÈRES TECHNOLOGIES ou ses différents points de vente peuvent vous accompagner dans le choix du produit CHILL EPOXY adapté à votre application.

IMPORTANT : IL EST POSSIBLE DE COUCHER EN COUCHES SUCCESSIVES AFIN D’ÉVITER UNE COURBE EXOTHERMIQUE TROP ÉLEVÉE SI VOUS PENSEZ AVOIR SÉLECTIONNÉ LES PRODUITS ÉPOXY BAD CHILL. SI VOUS PRÉFÉREZ LE FAIRE, VEUILLEZ NOTER QUE LE PROCESSUS DE POLYMÉRISATION SERA AFFECTÉ.

ÉTAPE 9 –

Maintenir un environnement stable à 22 degrés C pendant toute la durée de la polymérisation (peut varier selon le produit, la masse et l’épaisseur). Un minimum de 7 jours 22C/72F est requis. Naturellement, les zones à faible volume de résine peuvent ne pas avoir atteint sa polymérisation complète après cette période. Ne vous inquiétez pas, si vous avez procédé à la quantité précise des parties A et B et les avez mélangées de manière parfaitement homogène, les fines couches vont polymériser lentement.

ÉTAPE 10 –

Démoulez la pièce et fixez-la sur une surface plane et stable pendant environ 7 jours à 22 degrés C. A l’aide d’un duromètre shore D (ASTM D-2240), vous pourrez connaître où se situe la courbe de dureté du produit CHILL EPOXY, ainsi vous évitant un démoulage trop rapide, la dureté 81-83 shore D étant la dureté finale des produits CHILL EPOXY.

Ne jamais démouler trop rapidement votre pièce, ce qui pourrait provoquer un affaissement de la pièce. Si cette situation se présente, il est toujours possible de rectifier cette situation (voir recommandations ci-dessus).

La patience est essentielle lors de la fabrication d’une table rivière en époxy. N’oubliez pas que vous ne pouvez pas arracher une fleur pour la faire pousser plus vite.