Formulation de résine époxy sans nonylphénol

Formulation de résines époxy sans nonylphénol. Les résines époxy sont durcies avec des amines en polymères possédant des propriétés de réseau qui peuvent être ajustées, grâce à une formulation bien informée, pour répondre à un large éventail d’exigences de produit final.

Au cours de la dernière décennie, les revêtements de découpage époxy dédiés aux travailleurs du bois et aux artisans ont connu des évolutions importantes pour améliorer la facilité d’utilisation et de manipulation :

• Rapport de mélange plus pratique et indulgent (moins critique);
• Meilleur profil de durcissement dans une plus large gamme de conditions (température de l’air et R.H.), ainsi qu’une réduction de la transpiration et du blush de la surface ;
• Couleur et clarté “ressemblant à de l’eau” améliorées ;
• Retrait réduit et relaxation post-durcissement améliorée, permettant une coulée plus épaisse que jamais, sans fissuration ni délaminage.

En route pour atteindre ces propriétés dans les spécificités de la technologie époxy d’aujourd’hui, étant la polyvalence ou les contraintes, il est courant chez les formulateurs d’utiliser des amines et des adduits, remplis selon les besoins avec des matériaux compatibles non réactifs, pour ajuster les rapports de mélange et améliorer le durcissement à le même temps. Le nonylphénol (NP) et l’alcool benzylique (BA) étant les plus populaires à cet égard, car ils sont miscibles en toutes proportions avec les époxydes et les amines, tout en possédant chacun un groupe hydroxyle favorisant le durcissement.

Cependant, comme la chimie est toujours un compromis (bienvenue ici à ceux qui ne le savent pas encore), leur “inconvénient” est qu’ils ne sont pas chimiquement liés au réseau polymère et peuvent éventuellement s’échapper du produit final tout au long de son cycle de vie. Dans la mesure où les matériaux réactifs durcissent dans un corps non dangereux dans son ensemble, les composants “libres” piégés dans la matrice conservent leur nature dangereuse et pourraient mettre en pause un régal pour l’utilisateur final qui y serait exposé en contact avec l’extrémité. -produit, si et quand, ils sont effectivement lessivés.

Formulation de résine époxy sans nonylphénol

Chez Polymeres Technologies INC, nous pensons que ce comportement indésirable doit être minimisé et évité autant que possible pour une utilisation plus sûre du produit final, ainsi que pour une meilleure stabilité dimensionnelle avec le temps, car la lixiviation entraînerait un rétrécissement. De plus, nous avons observé que dans certaines conditions, NP et BA peuvent affecter la clarté et la couleur, ce qui est préjudiciable dans les sections transparentes plus épaisses.

Pour atténuer ces effets secondaires, notre approche a été d’utiliser et de mélanger de nouvelles polyamines à faible viscosité “ressemblant à de l’eau claire” permettant des ajustements de stoechiométrie pour atteindre des rapports résine/durcisseur pratiques et “quelque peu indulgents” de 2: 1 à 1: 1, avec “construit dans” la compensation de la dorsale. Par conséquent, Polymeres Technologies INC élimine la quantité de composants non réactifs dans toute sa gamme CHILL EPOXY™ de produits de résine époxy premium (Epoxy Decoupage) à des niveaux de 0 %, par rapport aux niveaux observés auparavant aussi élevés que 30 à 40 % avec NP et/ ou BA.